[发明专利]一种低成本粘合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘合剂领域，尤其是涉及一种低成本粘合剂及其制备方法。

背景技术

国内软包装行业发展至今已有20多年的历史，特别是步入21世纪以来，人民的物质生活水平逐步提高，对软包装类消费品的需求也逐渐向多样化、环保化发展。这对国内软包装及其相关企业(粘合剂、印刷油墨等)提出了更高的产品品质要求与服务要求，是一种危机也是一种机遇。可以说，针对软包装行业发展已经不仅仅是单一的包装材料的革新，更涉及包括复合粘合剂行业、印刷油墨行业的变革，国内软包装及其相关行业逐渐演变成一种完全的竞争性行业。

软包装用粘合剂作为复合软包装材料中关键性原材料，其技术改进与发展与软包装行业的发展是紧密联系在一起的，随着包装材料种类及用途的多样化与下游消费群体的环保化需求，不论从复合粘合剂的基材适用性、耐温性、抗介质性、还是粘合剂的环保性等诸多方面均提出了更为苛刻的要求。

鉴于此，软包装复合粘合剂在国内经历了从单组份橡胶型胶粘剂向双组份聚氨酯粘合剂过渡的发展。目前国内双组份软包装用复合粘合剂市场发展已经日趋成熟，产品市场不断细分，竞争日趋激烈，各种功能性复合粘合剂已经成为各复合粘合剂厂家新的利润增长点。传统的通用型复合粘合剂虽然仍然占据着复合粘合剂市场的半壁江山，但随着原材料成本的一步步攀升，其利润确实逐年萎缩，众粘合剂厂家可谓苦不堪言。

发明内容

基于上述问题，本发明实施例提供一种低成本粘合剂及其制备方法，以较低成本制备等同于现有同类粘合剂性能的粘合剂。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施例提供一种低成本粘合剂，包括：

按质量百分比计，以60～70％的聚酯多元醇、2～6％的二异氰酸酯、25～35％的环保型有机溶剂和0.3～0.8％的γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷(KH560)为原料，将聚酯多元醇、二异氰酸酯和环保型有机溶剂在70～90℃条件下反应3～4小时后加入γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷，制得的固含量为65％～75％，粘度为2000mPa·s～4000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂；

其中，所用的聚酯多元醇为：以25～35％的临苯二甲酸酐、30～40％的一缩二乙二醇、15～25％的顺丁烯二酸酐和15～25％的一缩二乙二醇为原料，将临苯二甲酸酐与一缩二乙二醇混合进行一次酯化反应，一次酯化反应后向反应体系中加入顺丁烯二酸酐和一缩二乙二醇进行二次酯化反应，对二次酯化反应后的反应体系进行缩聚反应后制得的聚酯二元醇。

本发明实施例还提供一种低成本粘合剂的制备方法，包括：

制备聚酯多元醇，各原料按质量百分比计：

一次酯化：将25～35％的临苯二甲酸酐、30～40％的一缩二乙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至210～230℃，反应2～3小时，完成一次酯化；

二次酯化：将15～25％的顺丁烯二酸酐和15～25％的一缩二乙二醇加入上述完成一次酯化的聚酯合成釜的反应体系中，升温至210～230℃，反应5～6小时，完成二次酯化；

缩聚反应：对二次酯化后的聚酯合成釜内抽低真空，真空度从-0.02Mpa～-0.04Mpa，约每15分钟减小-0.005Mpa，抽低真空2～3小时后停止，放馏出物；

对完成抽低真空的上述聚酯合成釜内抽高真空，真空度从-0.05Mpa～-0.09Mpa，约每15分钟减少-0.005Mpa，抽高真空时间为2.5～3.5小时，聚酯合成釜的釜温控制在245℃～255℃；抽高真空完毕后，对上述聚酯合成釜内长抽真空，真空度要达到-0.094Mpa，长抽时间为6～8小时，长抽真空过程中醇馏出物为占制备聚酯多元醇各原料总质量的2～8％；

制备粘合剂，各原料按质量百分比计：

将60～70％的上述制得的聚酯多元醇、2～6％的二异氰酸酯，25～35％的环保型有机溶剂在70～90℃条件下反应3～4小时，向反应后的体系中加入0.3～0.8％的γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷，制得固含量为65％～75％、粘度为2000mPa·s～4000mPa·s、羟值为10～20mgKOH/g的粘合剂，即为复合粘合剂。