[发明专利]散热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明与散热器有关，特别与散热鳍片和座体的结合有关。

背景技术

按，一般铝制散热器皆先将鳍片与座体分别成型，再将鳍片嵌固于座体上，且需使得该二者具有良好的导热接触，请参阅图1A及图1B，其揭示一种典型的鳍片与座体结合方式，其于座体1的一侧面以锋利的刮刀来回刨削而开设出多个条平行的深沟槽11及浅沟槽12，该深浅沟槽11，12互相交错配置，鳍片2分别插设于深沟槽11内，再以类似刀具的冲压模具3插入鳍片2间，以对浅沟槽12进行冲压，浅沟槽12受到冲压模具3锐利刃部的挤压而向外侧变形，进而紧密咬合鳍片2，使鳍片2与座体1紧结成一体。

然而，上述的制造方法存有严重缺点，即用以于座体1上开凿沟槽11，12的刮刀及用以冲压浅沟槽12的冲压模具3均极为锐利，其刃部在刨削及冲压过程中极易崩裂缺角，故需经常更换刮刀及冲压模具，不但置换成本十分高昂，且更换过程亦必需中断生产流程，非常不符合经济效益。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种散热器及其制造方法，其可通过不使用刮刀及锐利的冲压模具，不致有刃部断裂而需频频更换的问题，进而得以大幅降低生产成本及缩短工时，并提高生产效能。

为达成上述目的，本发明提供一种散热器及其制造方法，该散热器由一鳍片组及一座体所组成，座体与鳍片组相接的一侧面设有多个轨条，轨条的横断面呈钩状，鳍片组的底面开设有对应于该轨条的凹槽，使座体与鳍片组可藉该轨条与凹槽的对应嵌合而结合，再以冲压模具插入鳍片组的鳍片间以对轨条进行冲压，轨条因而产生形变而使座体与鳍片组紧结成一体。

附图说明

图1A和图1B：公知散热器制造方法示意图。

图2：本发明的第一实施例的立体分解图。

图3：本发明的第一实施例的立体组合图。

图4：本发明的第一实施例的侧视剖面图。

图5A和图5B：本发明的第一实施例的冲压前后比较图。

图6：本发明的第一实施例于冲压后的侧视剖面图。

图7A和图7B：本发明的第二实施例的冲压前后比较图。

图8A和图8B：本发明的第三实施例的冲压前后比较图。

图9A和图9B：本发明的第四实施例的冲压前后比较图。

图10A和图10B：本发明的第五实施例的冲压前后比较图。

图11A和图11B：本发明的第六实施例的冲压前后比较图。

图12：本发明的第七实施例的立体分解图。

图13：本发明的第八实施例的立体分解图。

符号说明

1...座体                    11...深沟槽

12...浅沟槽                 2...鳍片

3...冲压模具                4...座体

41，41a，41b，41c...轨条    42...半圆槽

5...鳍片组                  51，51a，51b，51c...凹槽

52..半圆槽                  6...热管

7，7a，7b，7c，7d...冲压模具

具体实施方式

请参阅图2，其为本发明的第一实施例的立体分解图，本发明的散热器主要由一座体4及一鳍片组5所组成，如有需要，亦可增设一或一支以上的热管6连接座体4及鳍片组5，座体4与鳍片组5相接的一侧面设有多个平行的轨条41，轨条41的横断面呈钩状，图中所示的实施例呈T形，鳍片组5由多个鳍片所堆栈而成，其底面开设有对应于该轨条41的多个凹槽51，可藉该轨条41与凹槽51的对应嵌合而使座体4与鳍片组5结合，另座体4及鳍片组5亦开设有对应的半圆槽42，52，一对半圆槽42，52恰可形成一圆形槽道，恰可容置热管6的一端于其内。

图3及图4所示者分别为本发明的第一实施例的立体组合图及侧视剖面图，可看出通过T形的轨条41与凹槽51的嵌合，座体4及鳍片组5已形成钩挂结合，但尚未紧密接合而仍可滑动。接着，如图5A所示，再以冲压模具7插入鳍片组5的鳍片间，以对轨条41进行冲压，该冲压模具7藉其特殊形状而可压挚T形轨条41的外侧两端，轨条41因而产生形变，迫使鳍片组5的鳍片亦产生形变，进而使座体与鳍片组紧结成一体，即如图5B及图6所示。