[发明专利]一种加氢处理催化剂的级配方法有效
申请号: | 201010220896.6 | 申请日: | 2010-07-07 |
公开(公告)号: | CN102311764A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 安晟;隋宝宽;王志武;王欣 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G49/02 | 分类号: | C10G49/02;C10G45/00;C10G47/02 |
代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加氢 处理 催化剂 配方 | ||
1.一种加氢处理催化剂的级配方法,其特征在于:所述的加氢处理催化剂床层内增设球形催化剂层,所述球形催化剂层设置为一层或一层以上。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述球形催化剂层装填体积占其所在催化剂床层总体积3%~10%,球形催化剂层装填位置为距其所在催化剂床层顶部0.3h~0.8h之间,h为其所在催化剂床层高度。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述球形催化剂层装填体积占其所在催化剂床层总体积4%~8%,球形催化剂层装填位置为距其所在催化剂床层顶部0.4h~0.6h之间,h为其所在催化剂床层高度。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的球形催化剂的直径为15~25mm,堆密度为400~1300kg·m-3。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述的球形催化剂的直径为17~22mm,堆密度为500~1000kg·m-3。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述的球形催化剂的直径为18~20mm,堆密度为500~800kg·m-3。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的球形催化剂层的催化剂的活性组分含量为与其相邻催化剂的活性组分含量的60%~150%,所述的催化剂以多孔耐熔无机氧化物为载体,以W、Mo、Co、Ni中的一种或几种为活性组分,以P、Si、F、B一种或几种为助剂,具有渣油加氢脱金属、加氢脱硫、加氢脱氮和加氢裂化功能的单一催化剂或组合催化剂。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢处理过程操作条件为:绝对压力为5MPa-20MPa,温度为300℃-500℃,体积空速为0.1h-1-5.0h-1,氢油体积比为100-5000。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于:加氢处理过程操作条件为:绝对压力为8MPa-18MPa,温度为350℃-450℃下,体积空速为0.15h-1-2.0h-1,氢油体积比为300-3000。
10.如权利要求1、7、8或9所述的方法,其特征在于:加氢处理催化剂的级配方法用于渣油固定床加氢处理过程。
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