[发明专利]一种褐煤干馏装置及方法

权利要求书

1.一种褐煤干馏装置，其特征在于该装置包括隧道式窑体、窑体保温层、进料室、出料室、进料室门、出料室门、轨道、换热管、冷却水管、耐火保温材料、窑体进口闸门和窑体出口闸门；窑体进口闸门和窑体出口闸门分别位于窑体的两端，进料室设在窑体进口闸门外，出料室设在窑体出口闸门外，轨道铺设在进料室、窑体和出料室底部，窑体外部覆盖有窑体保温层，冷却水管焊接在窑体底部两个轨道之间和窑体侧下部的内壁上，窑体顶部开设有排气孔，窑体内从窑体进口闸门到窑体出口闸门依次分为预热区、加热区和冷却区，加热区的内壁设有30～50cm厚度的耐火保温材料；换热管焊接在预热区、加热区和冷却区的侧壁上；加热区内设置有加热器；出料室设有出料室门，进料室设有进料室门；所述的轨道上装配有窑车。

2.根据权利要求1所述的一种褐煤干馏装置，其特征在于所述的轨道从进料室的部分到出料室的部分有一个向下的坡度，该坡度与水平面的角度为1°～10°。

3.根据权利要求1所述的一种褐煤干馏装置，其特征在于所述的排气孔设置在加热区和预热区的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种褐煤干馏装置，其特征在于所述的窑体进口闸门和窑体出口闸门均包括闸板、闸板移动槽和闸板定位槽，闸板移动槽和闸板定位槽分别位于窑体的两侧，闸板在闸板移动槽内运动，闸门封闭时通过闸板定位槽将闸板固定。

5.根据权利要求1所述的一种褐煤干馏装置，其特征在于所述窑车包括车箱、车座和车轮，车箱和车座之间设有厚度400～500mm的耐火保温层，车座下部装配有车轮。

6.根据权利要求1所述的一种褐煤干馏装置，其特征在于所述的加热器设置在加热区的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种褐煤干馏装置，其特征在于所述的换热管在预热区和冷却区的部分位于窑体内壁上，在加热区的部分位于窑体外壁上。

8.一种采用权利要求1所述的装置进行褐煤干馏方法，其特征在于在正常生产过程中按以下步骤进行操作：

(1)在正常生产中，窑体内的轨道上部排满了窑车，窑车的车箱内装有褐煤；在冷却区，窑车车箱的褐煤也干馏完毕处于冷却阶段；在加热区，窑车车箱内的褐煤处于高温干馏阶段；在预热区，窑车车型内的褐煤处于预热阶段；

(2)在正常生产中，窑体进口闸门和窑体出口闸门处于关闭状态，当装出炉时，其操作步骤如下：在窑体进口闸门和窑体出口闸门关闭的情况下，打开进料室门，将装有褐煤的窑车推入进料室内，关闭进料室门和出料室门，打开窑体进口闸门和窑体出口闸门，然后使进料室内的窑车在轨道上行驶进入窑体；在窑车进入窑体的同时将一个已经冷却并已干馏完的窑车从窑体中推出进入出料室；关闭窑体进口闸门和窑体出口闸门，打开出料室门，将进入出料室的窑车从出料室拉出，然后关闭出料室；

(3)打开进料室门，将下一个装有褐煤的窑车推入进料室内，按照步骤2的方式重复下一个装出炉的过程；

(4)在正常生产过程中预热区温度为200～250℃，进入窑体内的窑车在预热区被加热脱除水分，然后进入加热区，在加热区褐煤被加热器加热至600～700℃，褐煤在被加热过程中分解析出挥发份，通过排气孔将挥发份排出，以焦油的形式被收集；窑车内的褐煤析出挥发份后生成半焦；然后窑车进入冷却区，通过换热管内通入的冷空气使褐煤降温至200℃以下，同时换热管内的空气在冷却区被加热，将热量带到预热区，使预热区内窑车中的褐煤被预热。

9.根据权利要求8所述的褐煤干馏方法，其特征在于所述的步骤(2)中褐煤在预热区被加热脱除水分，水分从排气孔排出后被收集。

10.根据权利要求8所述的褐煤干馏方法，其特征在于在正常生产过程中在冷却水管通入冷却水，控制车座温度≤80℃。