[发明专利]厚膜型防锈涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体涉及一种厚膜型防锈涂料及其制备方法。

背景技术

在中国经济强劲增长的拉动下，中国涂料行业近年来呈现高速增长的态势。

包含环氧官能团的环氧酯类和石油树脂聚合物和胺类化合物的涂料组合物在工业和日常生活中有非常广泛的应用。这些涂料组合物通常包括环氧官能团的环氧酯类共聚物和胺类化合物在有机溶剂中的溶液。这些涂料一般由环氧树脂和氨固化剂作为粘结剂配以无机防锈的颜填料，用于防锈防腐的应用，这样的反应通常可以在常温下进行。

出于其在工业上的需求，环氧防锈涂料作为一种表面防护的介质被广泛地应用于海上钢结构、石油钻井平台、防波堤以及风电设备表面保护。由于其苛刻的自然环境和应用环境，腐蚀会造成巨大的经济损失，因此保护钢铁等金属表面，阻缓锈蚀，延长使用寿命是一项重要的任务。对于陆上潮湿部位和海上钢结构而言，采用重防腐涂料进行保护最为有效、经济常用和主要手段。但是由于陆上潮湿部位和海上气候的特殊性，一般的环氧涂料难以在湿度高的环境下稳定固化。更有如处于潮差部位的钢结构，常年禁受潮水涨落的高频度冲击，一般环氧涂料漆膜表面会表现出返白、变色、软化等漆膜弊病，严重影响防腐、防锈性能，也不利美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种厚膜型防锈涂料，该涂料具有优良的耐候性，耐水性，耐磨性、附着力强等优点，可以广泛用于工业防护的领域。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种厚膜型防锈涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：

一种厚膜型防锈涂料，由85～90重量份基体涂料、10～15重量份固化剂和3～5重量份稀释剂组成：

(一)所述基体涂料，由下述组分按重量份组成：

环氧树脂        2～30份

石油树脂        2～6份

防锈填料        40～50份

防锈颜料        3～5份

基体涂料用溶剂  2～20份

所述环氧树脂，作为涂料的基体树脂在涂料领域是公知的。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化和物，分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可位于分子链的末端、中间或成环状结构，熔点在145℃～155℃之间，可以在常温和较低的高温下承担涂层基体树脂的作用。

优选的环氧树脂为双酚A型环氧固体树脂，凝胶渗透渗透色谱法测得分子量在350左右，环氧当量在450g/eq～500g/eq之间。另一种使用的环氧树脂是环氧值在183g/eq～189g/eq之间，特别优选186g/eq。第三种合适的可作为树脂基体的物质是以(甲基)丙烯酸与单环氧化合物的反应产物如支链烷烃羟羧酸缩水甘油酯(简称Cardura E)。

所述石油树脂，英文名称为petroleum resin，其组成分子皆是碳氢化合物。石油树脂，其来源为石油衍生物，是以石油裂解过程中副产物C5，C9馏分为原料，以硫酸、无水三氯化铝、三氟化硼等为催化剂，经加热聚合而制得的一种热塑性树脂，具有良好的耐水性和耐腐蚀性能。石油树脂根据原料的不同主要有以下几种形式：脂肪族树脂(C5)、脂环族树脂(DCPD)、芳香族树脂(C9)、脂肪族/芳香族共聚树脂(C5/C9)及加氢石油树脂。本发明中优选的石油树脂是软化点在120℃左右，比重在1.05～1.10之间，酸值不超过0.1KOH mg/g的低分子量的石油树脂。

所述的防锈填料选自硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、二氧化硅和云母粉中的一种或其混合物。

所述防锈颜料选自二氧化钛、氧化铁黄和氧化铁黑中的一种或其混合物。

所述的基体涂料用溶剂，选自选自芳香烃、脂肪酮或醇。进一步的，所述的基体涂料用溶剂选自苯、甲苯、二甲苯、间二甲苯、美国埃克森美孚公司的Solvesso 100芳香烃溶剂、丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、苯甲醇、丁醇和异丁醇中的一种或其混合物。优选的，所述的基体涂料用溶剂为二甲苯和甲基异丁基酮的混合物，二甲苯和甲基异丁基酮的质量比为(5～7)∶(2～5)。

所述的基体涂料中，还可包括其他常规涂料添加剂，如稠变控制剂、助流剂。其中稠变控制剂为氢化蓖麻油、有机膨润土或聚酰胺，助流剂为有机硅类流平剂或丙烯酸类流平剂。

(二)所述固化剂，由下述组分按重量份组成：

环氧树脂        20～30份

芳香族二元胺    10～30份

固化剂用溶剂    20～50份