[发明专利]塑料吹瓶机L形动模板90°开合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料吹瓶机开合模机构，特别是涉及一种塑料吹瓶机L形动模板90°开合模机构，属于塑料机械技术领域。

背景技术

已有的塑料吹瓶机其动模板大多为平板，开合模过程中，由气缸带动动模板平移，每完成一个工作循环，动模板移动的距离较长，因此整台塑料吹瓶机的体积庞大，占地广。针对此问题本发明人曾经设计出一种二工位全自动塑料容器拉吹机，专利号为ZL200720192529.3，如图3所示，其动模板6呈L型，并直接由气缸1′带动转动进行开合模，在动模板6与定模板2结合处有锁模机构8，所述锁模机构8包括定模板2和动模板6上制成相互配合的凹、凸结构22、62以及凹、凸结构中的孔道，孔道中有活动锁销，活动锁销由安装在定模板2上的锁模气缸带动，合模后锁模气缸推动活动锁销贯穿孔道使定模板2和动模板6锁定，开模时锁模气缸拉动活动锁销撤离孔道使定模板2和动模板6解除锁定。本机构由L型的动模板6替代平板动模板，并在开合模时动模板6由转动替代平移，可大幅缩小吹瓶机的体积，但是由于动模板6直接由气缸1′带动，其气缸1′的活塞杆安装在动模板6外侧，该结构的气缸、活塞杆的运动路线与动模板在同一平面上，占据一定空间，因此该开合模机构体积仍然比较大，直接影响了塑料吹瓶机的整体构造。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种带动动模板的开合模机构占用空间小、运行平稳，体积灵巧的塑料吹瓶机L形动模板90°开合模机构。

为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是：

塑料吹瓶机L形动模板90°开合模机构，包括机架，安装在机架上的定模板和动模板，定模板和动模板结合处有锁模机构，定模板和动模板中各自安装模具，所述的动模板呈L形由开合模气缸带动，其特征在于所述的开合模气缸带动齿条，齿条带动动模板齿轮，动模板齿轮安在齿轴上，齿轴连接动模板，所述齿轴安装在机架上。

本发明涉及一种塑料吹瓶机L形动模板90°开合模机构，包括机架，安装在机架上的定模板和动模板，定模板和动模板结合处有锁模机构，定模板和动模板中各自安装模具，所述动模板呈L形并由开合模气缸带动旋转，具体结构为开合模气缸的活塞杆带动齿条，齿条带动动模板齿轮，动模板齿轮安在齿轴上，齿轴连接动模板，所述齿轴安装在机架上，合模时，开合模气缸拉动齿条，齿条带动动模板齿轮和齿轴，齿轴带动L形动模板转动直至90°角完成合模；开模时，开合模气缸推动齿条，齿条带动动模板齿轮，动模板齿轮带动齿轴，齿轴带动L形动模板转动直至90°角完成开模。本技术方案的特点是采用开合模气缸、齿条和动模板齿轮以及齿轴带动L形动模板，不仅以转动替代现有技术中的平移，特别指明更重要的是齿条、动模板齿轮等安装在定模板和动模板的底部，开合模气缸在机架的下部，通过此类结构占用空间很小，结构非常紧凑，因此整机的体积缩小，从而减小了占地面积，而且本机构中通过齿条与动模板齿轮相啮合的方式实现传动，有效的防止打滑，使本机构运行更平稳。

本发明塑料吹瓶机L形动模板90°开合模机构，所述的齿条与动模板齿轮之间有传动齿轮，由齿条带动传动齿轮，传动齿轮带动动模板齿轮。为了缩小动模板齿轮的体积，可由齿条带动传动齿轮(或称中间齿轮、也叫过桥齿轮)，传动齿轮再带动动模板齿轮，动模板齿轮安在齿轴上，而齿轴连接动模板。所述机架上安装两组开合模机构，每组开合模机构独立配置开合模气缸、齿条、动模板齿轮、动模板和定模板，成为二工位吹瓶机，提高生产效率。所述两组开合模机构的开合模气缸为同步工作或者交叉工作。当一台机上安装两组开合模机构时，采用两只开合模气缸，这两只开合模气缸可以同步工作，也可以一前一后交叉工作(不同步)。所述机架上安装缓冲器，缓冲器与动模板的外壁相接触。当开模时为了使两只动模板得到限位，所以采用缓冲器。所述的缓冲器包括壳体、碰头和弹簧。碰头与动模板外壁相接触，弹簧起缓冲作用。

附图说明

图1是同类现有技术动模板上直接安装气缸立体状态示意图；

图2是本发明实施方式的开模状态仰视示意图；

图3是本发明实施方式的合模状态仰视示意图；

图4是缓冲器的结构示意图；

图5是本开合模机构安装在模板底下侧面示意图；

图6是本开合模机构安装在模板底下立体状态示意图；

图7是单工位(一组)开合模机构开模状态仰视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明。

如图2-图7所示，塑料吹瓶机L形动模板90°开合模机构，包括机架7，安装在机架上的定模板2和动模板6，定模板2和动模板6结合处有锁模机构8，定模板2和动模板6中各自安装模具21、61，所述的动模板6呈L形由开合模气缸带动，其特征在于所述的开合模气缸1带动齿条3，齿条3带动动模板齿轮5，动模板齿轮5安在齿轴51上，齿轴51连接动模板6，所述齿轴51安装在机架上。包括机架7，安装在机架7上的定模板2和动模板6，定模板2和动模板6结合处有锁模机构8，定模板和动模板中各自安装模具21、61，所述动模板6呈L形，并在机架的上部安装拉吹机构10，以上结构与现有技术相同，主要特点在于开合模机构，具体结构为开合模气缸1的活塞杆11带动齿条3，齿条3带动动模板齿轮5，动模板齿轮5安在齿轴51上，齿轴51连接动模板6，所述齿轴51安装在机架7上，合模时，开合模气缸1的活塞杆11拉动齿条3，齿条带动动模板齿轮5和齿轴51，齿轴带动L形动模板6转动直至90°角完成合模；开模时，开合模气缸1推动齿条3，齿条带动动模板齿轮5，动模板齿轮5带动齿轴51，齿轴带动L形动模板6转动直至90°角完成开模。本技术方案的特点是采用开合模气缸1、齿条3和动模板齿轮5以及齿轴51带动L形动模板6，不仅以转动替代现有技术中的平移，特别指明更重要的是齿条3、动模板齿轮5等安装在定模板2和动模板6的底部，开合模气缸1在机架7的下部，通过此类结构占用空间很小，结构非常紧凑，因此整机的体积缩小，从而减小了占地面积，而且本机构中通过齿条3与动模板齿轮5相啮合的方式实现传动，有效的防止打滑，使本机构运行更平稳。所述的齿条3与动模板齿轮5之间有传动齿轮4，由齿条3带动传动齿轮4，传动齿轮带动动模板齿轮5。为了缩小动模板齿轮5的体积，可由齿条3带动传动齿轮4(或称中间齿轮、也叫过桥齿轮)，传动齿轮4由齿轮轴41安装在机架上，传动齿轮4再带动动模板齿轮5，动模板齿轮5安在齿轴51上，而齿轴51连接动模板6。所述机架7上安装两组开合模机构，每组开合模机构独立配置开合模气缸1、齿条3、动模板齿轮5、动模板6和定模板2，成为二工位吹瓶机，提高生产效率。所述两组开合模机构的开合模气缸1为同步工作或者交叉工作。当一台机上安装两组开合模机构时，采用两只开合模气缸1，这两只开合模气缸1可以同步工作，也可以一前一后交叉工作(不同步)。所述机架7上安装缓冲器9，缓冲器9与动模板6的外壁相接触。当开模时为了使两只动模板6得到限位，所以采用缓冲器9。所述的缓冲器包括壳体93、碰头92和弹簧91。碰头92与动模板6外壁相接触，弹簧91起缓冲作用。