[发明专利]一种用于高压电缆连接器的绝缘套有效

专利信息
申请号: 201010221702.4 申请日: 2010-07-08
公开(公告)号: CN102315618A 公开(公告)日: 2012-01-11
发明(设计)人: 徐兴财 申请(专利权)人: 上海瑞奇电气设备有限公司
主分类号: H02G15/18 分类号: H02G15/18;H01B17/58
代理公司: 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 代理人: 严新德
地址: 200081 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 高压 电缆 连接器 绝缘
【说明书】:

技术领域

发明涉及电学领域,尤其涉及电缆连接器,特别是一种用于高压电缆连接器的绝缘套。

背景技术

现有技术中,采用电缆连接器连接电缆与变压器。电缆连接器内通过绝缘套管来隔离三根相线上的动触头杆。但是,三个动触头杆与电缆的连接点之间的距离较短,电缆连接器用于连接高压时,三个动触头杆与电缆的连接点之间会产生爬电现象,导致故障。如果增加三个动触头杆之间的间距,则导致电缆连接器体积过大,不能与变压器配合安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高压电缆连接器的绝缘套,所述的这种用于高压电缆连接器的绝缘套要解决现有技术中电缆连接器连接高压时动触头杆之间产生爬电现象的技术问题。

本发明的这种用于高压电缆连接器的绝缘套由一个绝缘壳体构成,其中,所述的绝缘壳体呈圆柱状,绝缘壳体的顶面开放,绝缘壳体的底面向下延伸设置有三个绝缘管,任意一个所述的绝缘管的轴向均平行于绝缘壳体的轴向,任意一个绝缘管内均各自设置有一个绝缘内管,任意一个所述的绝缘内管均与所在的绝缘管共轴,绝缘内管的长度小于绝缘管的长度,绝缘内管的外径小于绝缘管的内径,任意一个绝缘管的上部内侧均设置有一个径向隔板,所述的径向隔板设置在绝缘壳体的底面以下并与绝缘壳体的底面之间设置有间隔,绝缘内管的上端开口在径向隔板中,绝缘内管的下端端面位于绝缘管的下端端面以上并与绝缘管的下端端面之间设置有间隔。

进一步的,所述的绝缘壳体的底面向下延伸设置有一个零线绝缘管,所述的零线绝缘管的上端开口于绝缘壳体的底面中。

进一步的,所述的绝缘内管的上端内壁呈锥形。

进一步的,所述的绝缘壳体的底部上侧面呈向上凸起的球面。

进一步的,相邻的绝缘管之间设置有加强筋板。

进一步的,绝缘管与绝缘内管之间设置有加强筋板。

进一步的,零线绝缘管与相邻的绝缘管之间设置有加强筋板。

本发明的工作原理是:在绝缘内管内放置连接相线的导电杆,导电杆上端与电缆的连接处位于绝缘管内、并位于绝缘壳体的底面以下,三个导电杆上端与电缆的连接处之间间隔有绝缘管的上端内壁和绝缘壳体的底部上侧面,大大增加了表面距离,防止了爬电现象。绝缘壳体、绝缘管和绝缘内管均由塑料注射成型,绝缘壳体的底部上侧面的球面既方便了脱模,也进一步增大了绝缘壳体底部上侧面的面积。绝缘内管的上端内壁设置成锥形,可牢固连接相线导电杆。绝缘管的下端与绝缘内管下端之间也大大增加了表面距离,防止了爬电现象。

本发明和现有技术相对照,其效果是积极和明显的。本发明在绝缘壳体的底面向下延伸设置三个绝缘管,绝缘管内各自设置有绝缘内管,导电杆上端与电缆的连接处位于绝缘管内、并位于绝缘壳体的底面以下,大大增加了三个导电杆上端与电缆的连接处之间的表面距离,防止了爬电现象。

附图说明:

图1是本发明的用于高压电缆连接器的绝缘套的俯视示意图。

图2是本发明的用于高压电缆连接器的绝缘套的仰视示意图。

图3是本发明的用于高压电缆连接器的绝缘套的剖面结构示意图。

具体实施方式:

如图1、图2和图3所示,本发明的用于高压电缆连接器的绝缘套,由一个绝缘壳体1构成,其中,所述的绝缘壳体1呈圆柱状,绝缘壳体1的顶面开放,绝缘壳体1的底面向下延伸设置有三个绝缘管2,任意一个所述的绝缘管2的轴向均平行于绝缘壳体1的轴向,任意一个绝缘管2内均各自设置有一个绝缘内管3,任意一个所述的绝缘内管3均与所在的绝缘管2共轴,绝缘内管3的长度小于绝缘管2的长度,绝缘内管3的外径小于绝缘管2的内径,任意一个绝缘管2的上部内侧均设置有一个径向隔板4,所述的径向隔板4设置在绝缘壳体1的底面以下并与绝缘壳体1的底面之间设置有间隔,绝缘内管3的上端开口在径向隔板4中,绝缘内管3的下端端面位于绝缘管2的下端端面以上并与绝缘管2的下端端面之间设置有间隔。

进一步的,所述的绝缘壳体1的底面向下延伸设置有一个零线绝缘管5,所述的零线绝缘管5的上端开口于绝缘壳体1的底面中。

进一步的,所述的绝缘内管3的上端内壁呈锥形。

进一步的,所述的绝缘壳体1的底部上侧面呈向上凸起的球面(图中未示)。

进一步的,相邻的绝缘管2之间设置有加强筋板6。

进一步的,绝缘管2与绝缘内管3之间设置有加强筋板图中未示)。

进一步的,零线绝缘管5与相邻的绝缘管2之间设置有加强筋板7。

本实施例的工作过程是:在绝缘内管3内放置连接相线的导电杆,导电杆上端与电缆的连接处位于绝缘管2内、并位于绝缘壳体1的底面以下,三个导电杆上端与电缆的连接处之间间隔有绝缘管2的上端内壁和绝缘壳体1的底部上侧面,大大增加了表面距离,防止了爬电现象。绝缘壳体1、绝缘管2和绝缘内管3均由塑料注射成型,绝缘壳体1的底部上侧面的球面既方便了脱模,也进一步增大了绝缘壳体1底部上侧面的面积。绝缘内管3的上端内壁设置成锥形,可牢固连接相线导电杆。绝缘管2的下端与绝缘内管3下端之间也大大增加了表面距离,防止了爬电现象。

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