[发明专利]一种全自动铅酸蓄电池刷板切耳机

说明书

技术领域

本发明主要涉及到蓄电池制造领域，特指一种具有能挫刷铅板边框和切除极耳的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机。

背景技术

在蓄电池生产中，挫板是其中重要工序之一，挫板的好坏直接影响蓄电池的质量及性能，挫板就是去除铅板四周的铅尘。目前蓄电池生产挫板工序中，普遍采用手工挫板，有少量的挫板机也是半自动的装置，有许多缺陷：(1)自动化程度低，进料及收料需人工进行；(2)刷板质量差，刷板机只能刷到极板的上下两边，不能刷到极板的左右两边，极耳处氧化层经常刷不干净，(3)工作环境差，无机罩和收尘装置，挫板机工作时铅尘飞舞，对操作人员身体健康危害严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能刷板全面且能切除极耳，生产效率高的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机。

为解决上述技术问题，本发明提供的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，在固定机架的前端上设有上方轨道和进料台面，在所述的上方轨道上设有由驱动装置驱动滑动的铅板夹紧装置，在所述的固定机架上设有处于所述的上方轨道旁与所述的铅板夹紧装置对应刷板的第一横向电动钢刷，在所述的固定机架上设有与所述的上方轨道对接的下方轨道，在所述的下方轨道上设有由驱动装置驱动滑动的承接旋转台，在所述的固定机架上设有处于所述的下方轨道旁与所述的承接旋转台对应刷板且由钢刷支架支撑的竖向电动钢刷，在所述的固定机架上设有翻转链条及与所述的翻转链条对应压紧的压条和固定梁，在所述的翻转链条与所述的下方轨道之间设有气缸升降台及气缸推动块，在固定机架上设有对所述的翻转链条上的铅板对应切割的滚动切刀，在所述的固定机架上设有处于所述的翻转链条另一端的收料装置，在所述的固定机架设有处于所述的滚动切刀与所述的翻转链条端部之间的第二横向电动钢刷。

在所述的翻转链条的端部与所述的收料装置之间设有电子计数收板台，电子计数收板台是在所述的固定机架上设有由电机驱动的升降轴，在所述的升降轴上设有与所述的翻转链条和所述的收料装置对接的升降台上托和升降台下托。

所述的铅板夹紧装置的结构是在轨道滑动块上设有固定块，在所述的固定块上设有气缸，所述的气缸的活塞连接有伸缩轴。

所述的收料装置的结构是在所述的固定机架上设有收板台及传送链条，在所述的固定机架上设有作用于所述的传送链条的链条齿轮和张紧轮。

所述的固定机架及安装在所述的固定机架上的设备设置于机罩内，在所述的机罩上设有机罩窗口和抽尘机，每组电动钢刷下面都设有与所述的抽尘机连接的抽尘管。

采用上述的技术方案的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，整个工作过程如下：

1、将待刷板切耳的铅板置于铅板夹紧装置上，启动开始按钮，铅板由上方轨道经过链条带动通过第一横向电动钢刷，完成铅板上下两端的挫刷。

2、完成上下两端挫刷的铅板由上方轨道传送到承接旋转台，承接旋转台旋转180°经过竖向电动钢刷，完成铅板左右两端的挫刷。

3、完成左右两端挫刷的铅板传送于气缸升降台上，此时气缸升降台升起，气缸推动块向前推动，感应器感应后由翻转链条承接，铅板翻转平置，然后链条带动依次经过滚动切刀，经过三次切割，假耳被完全切除，真极耳切除部分，切割后铅板再次经过第二横向电动钢刷，挫刷极耳处，整个加工完成。

4、四周完成挫刷的铅板传送到电子计数收板台，电子计数收板台每收到一片铅板就向下降一点，当电子计数收板台满到设定的数值时，电子计数收板台上的铅板由传送链条带到收板台面。

5、抽尘装置在整个加工中都处于运行状态，每组电动钢刷下面都设有抽尘管，这样就极大的减轻了铅尘对挫刷质量的影响，减少了人与铅尘的接触。

与现有的技术相比，本发明的优点就在于：设计合理，结构紧凑，自动化程度高，产率高，刷板质量好，操作简便灵活，安全可靠，良好的工作环境保证了操作人员的身体健康，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视结构图；

图2是本发明的俯视结构图；

图3是本发明的刷左右两边板装置示意图；

图4是本发明的刷上下两边板装置示意图；

图5是本发明的切极耳装置示意图；

图6是本发明的气缸夹紧装置示意图；

图7是本发明的收料装置示意图；

图8是本发明的机罩示意图；

图9是本发明的控制装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。