[发明专利]一种带有高压分离器的悬浮床加氢反应器及工艺

权利要求书

1.一种带有高压分离器的悬浮床加氢反应器，包括反应器筒体，其特征在于：反应器筒体中上部设置盘式集油器，盘式集油器上设置至少一个烟囱状物流通道，集油器将反应器分为上部和下部两个区域，上部区域为稳定分离区，下部区域为悬浮床加氢反应区，反应器上部稳定分离区设置稀释油入口，反应器上部稳定分离区设置稀释油与反应后液相物料混合物的排出口，反应器顶部设置气相物料排出口，反应器底部设置反应原料入口。

2.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于：烟囱状物流通道包括直筒形通道和顶部的挡板，挡板与直筒形通道之间设置适宜间隙，以供物料流过。

3.按照权利要求2所述的反应器，其特征在于：烟囱状物流通道的直筒形通道的高度为50～3000mm。

4.一种悬浮床加氢工艺方法，其特征在于：使用权利要求1至3任一权利要求所述的反应器，反应物料从反应器底部进入反应器，在反应器下部的悬浮床加氢反应区进行悬浮床加氢反应，然后通过盘式集油器的烟囱状物流通道进入反应器上部的稳定分离区，在稳定分离区液相与稀释油混合后排出至低压储罐中，气相从反应器顶部排出。

5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：悬浮床加氢工艺方法中，反应物料包括重油、氢气和分散型催化剂。

6.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：悬浮床反应区的操作条件为：反应温度为400～480℃，氢油体积比为200∶1～1500∶1，体积空速0.5～5.0h^-1，反应压力为6.0～30.0MPa；稳定分离区的操作温度为250～390℃。

7.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：悬浮床反应区的操作条件为：反应温度为430～460℃，氢油体积比为350∶1～1200∶1，体积空速为1.0～3.0h^-1，反应压力为12.0～20.0MPa；稳定分离区的操作温度为280～360℃。

8.按照权利要求4所述的方法，其特征在于：稀释油为催化裂化澄清油，催化裂化重循环油、催化裂化柴油中的一种或几种。

9.按照权利要求4或8所述的方法，其特征在于：稀释油中的芳烃重量含量大于50％。

10.按照权利要求4或8所述的方法，其特征在于：稀释油的进料量为反应原料油重量的5％～50％。