[发明专利]一种加氢裂化工艺开工硫化方法

权利要求书

1.一种加氢裂化工艺开工硫化方法，其特征在于包括如下内容：

(1)加氢裂化工艺包括加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器，加氢裂化预精制反应器装填氧化态加氢裂化预精制催化剂，加氢裂化反应器装填氧化态加氢裂化催化剂；

(2)加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器进行包括气体置换、催化剂干燥、装置气密操作；

(3)在催化剂硫化操作条件下，硫化油和氢气进入加氢裂化预精制反应器后，进入气液分离器，气液分离器分离出的液相循环回加氢裂化预精制反应器，在加氢裂化预精制反应器闭路循环，气液分离器分离出的气相进入加氢裂化反应器，从加氢裂化反应器排出的气相循环回加氢裂化预精制反应器。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)所述的加氢裂化工艺流程包括一段串联加氢裂化工艺、单段双剂加氢裂化工艺、两段加氢裂化工艺，包括至少一个加氢裂化反应器和至少一个加氢裂化预精制反应器。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)所述的催化剂干燥在氮气压力1.0～3.0MPa条件下，以10～30℃/h的升温速度将反应器床层温度升至150～300℃恒温，待分离器连续两次放明水＜1L/h，干燥结束。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：设置开工硫化管线和气液分离器，开工硫化油在加氢裂化预精制反应器闭路循环使用，实现对氧化态加氢裂化预精制催化剂进行湿法硫化；气相在加氢裂化反应器和加氢裂化预精制反应器闭路循环使用，实现对氧化态加氢裂化催化剂进行干法硫化。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于：湿法硫化和干法硫化的具体条件为：以3℃/h～30℃/h进行各反应器床层升温，当床层温度升至200℃～280℃时，恒温硫化2h～16h；恒温结束后，再以3℃/h～30℃/h进行床层升温，当床层温度升至300℃～375℃时，恒温硫化2～16h，硫化结束。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中设置新的气液分离器，或者使用加氢裂化工艺中现有的高压气液分离器，同时设置开工硫化管线，实现硫化油在加氢裂化预精制反应器闭路循环使用，气相在加氢裂化反应器和加氢裂化预精制反应器闭路循环使用。

7.一种加氢裂化工艺开工硫化方法，其特征在于包括如下内容：

(1)加氢裂化工艺包括加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器，加氢裂化预精制反应器装填氧化态加氢裂化预精制催化剂，加氢裂化反应器装填氧化态加氢裂化催化剂；

(2)加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器进行包括气体置换、催化剂干燥、装置气密操作；

(3)在200℃～280℃恒温硫化结束之前加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器进行串联的湿法硫化，即硫化油和氢气在加氢裂化预精制反应器和加氢裂化反应器组成的系统进行闭路循环；在200℃～280℃恒温硫化结束之后，加氢裂化预精制反应器进行湿法硫化，加氢裂化反应器进行干法硫化。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：在200℃～280℃恒温硫化结束之后，硫化油和氢气进入加氢裂化预精制反应器后进入气液分离器，气液分离器分离出的液相循环回加氢裂化预精制反应器，在加氢裂化预精制反应器闭路循环，气液分离器分离出的气相进入加氢裂化反应器，从加氢裂化反应器排出的气相循环回加氢裂化预精制反应器。