[发明专利]一种由合成油生产蜡的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成油或含蜡馏分生产蜡的方法，尤其是从F-T合成油含蜡馏分制取蜡产品的方法。

背景技术

用含蜡原料生产石蜡的方法主要有榨蜡-发汗工艺、溶剂脱蜡脱油或脱油工艺。榨蜡-发汗工艺由于能耗高，处理量小，生产周期长，逐渐被淘汰。溶剂脱蜡脱油或脱油工艺是工业上生产石油蜡普遍采用的成熟工艺。溶剂主要是酮类和芳烃，以及他们的混合物，以一定的溶剂比，分几次加入原料中，并在一定温度下，采用真空转鼓过滤机方法将蜡膏和脱蜡液分离，蜡膏和脱蜡液经蒸馏分出溶剂得到蜡和油产品。溶剂酮包括丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮，芳烃主要是苯和甲苯。也可以使用一种或二种酮和芳烃混合作为脱蜡脱油溶剂，现工业上多为甲乙酮和甲苯(MEK-TOL)，但也有用其他溶剂。

US5146038含蜡油和一定体积的脱蜡溶剂混合(溶剂量取决于含蜡油的粘度)，脱蜡溶剂由酮和烃类组成，酮为丙酮、甲乙酮或甲基异丁基酮中的一种，烃类为甲苯或二甲苯。其中酮含量为50％～75％(体)、烃类50％～25％(体)。混合物被冷却的-5°F至-20°F，在冷却过程中固蜡从原料中析出，在转鼓真空过滤机分出蜡和含有脱蜡油的滤液。然后采用模分离技术将脱蜡溶剂从滤液中分出。

US4461697选择用与润滑油互溶的溶剂，蜡膏进到第一混合段后，再进第二混合段。每段都注入一定比例的溶剂稀释，第二段溶剂的温度比第一段的溶剂高，这样蜡产品中油含量比较低。脱油溶剂可是甲乙酮、甲基异丁基酮、丙酮、甲苯、二氯化乙烯二氯甲烷和它们的混合物。

US4088565含蜡油原料和约0.5～2体积的芳烃脱蜡溶剂混合，加热油/芳烃溶剂混合物到原料内所有固体蜡完全溶解的温度，然后以约1～8°F/min速度冷却到分离温度析出蜡晶，形成蜡/油/芳烃溶剂的混合物，在此温度下再与0.5～2体积的酮脱蜡溶剂混合停留时间约15秒到2分钟，析出额外的蜡，回收固体蜡和脱蜡油作为过程的产品。

CN200510069560.3在常规的溶剂脱蜡或溶剂脱蜡脱油过程中，加入无灰高分子混合物，提高滤速，降低脱油蜡的含油量，提高蜡的质量。溶剂为酮和芳烃的混合物，其中，酮选自丙酮、丁酮、甲基异丁基酮中的一种或一种以上的混合物，芳烃为苯和/或甲苯。

CN200510126067.0原料油和溶剂接触先进行第一段脱油，在-5℃～30℃下过滤后得到蜡膏和第一段脱油滤液，其中蜡膏经溶剂浆化后，再进行1～2段脱油，在0℃～30℃下过滤，得到符合石油蜡产品要求的蜡产品；将第一段脱蜡油滤液和助滤剂冷冻至-15℃～-35℃后，进行低温深度脱蜡，在-15℃～-35℃下过滤，脱除低熔点蜡后得到低凝脱蜡油。该方法使用的溶剂为丙烷或酮类与苯类的混合物，其中酮类为丙酮或丁酮，苯类为苯和甲苯。

CN86105061将含蜡馏分油采用一段或两段脱蜡-一段或两段蜡分馏的流程分离成石油蜡和润滑油，采取滤液全面循环的稀释方式，后一段的滤液全部循环至前段作为稀释溶剂，蜡膏的浆化及滤饼的冲洗全部使用新鲜溶剂，以减少能量消耗并提高油、蜡两者收率。脱蜡溶剂为甲乙基酮和芳烃的混合物，甲乙基酮的最佳含量为60％～65％。

上述生产蜡产品的方法，溶剂中均有芳烃组分，适宜天然石油或其它含芳烃含蜡原料，而对于合成含蜡原料，尤其是F-T合成油用上述方法不适宜。因为，F-T合成油中没有芳烃、硫、氮等杂质，如果采用含芳烃溶剂，脱油蜡中将带入微量芳烃，所以，蜡产品还需进一步精制脱芳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种合成油生产蜡产品的新方法。

本发明由合成油生产蜡的方法中，以F-T合成油的含蜡馏分为含蜡原料油，进行溶剂脱蜡脱油或溶剂脱油生产蜡，其中的溶剂为轻馏分油，或轻馏分油与酮类溶剂的混合物，轻馏分油是F-T合成油的轻馏分，合成油的轻馏分为合成油50～200℃范围内的任意馏分油，适宜的为合成油的80～120℃馏分；酮类溶剂为甲乙酮和/或甲基异丁基酮。

本发明方法中，新鲜溶剂总用量与含蜡原料油的重量比为2∶1～8∶1，适宜的比例为2∶1～4∶1。

本发明方法中，使用轻馏分油与酮类溶剂混合物为溶剂时，轻馏分油与酮类溶剂的重量比为1∶5～5∶1。

本发明方法中，F-T合成油的含蜡馏分可以是含有熔点50℃以上蜡产品的任意F-T合成油馏分。