[发明专利]蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统及调和方法

说明书

【技术领域】：本发明属于蓖麻基润滑油生产技术领域，特别涉及蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统，该系统改变了添加剂的投料方法。

【背景技术】：目前，许多小规模生产润滑油的生产线都有添加剂投料难的问题。许多润滑油生产中都采用添加剂直接投料的方法。由于占地面积大、地面环境不容易保持、添加剂顺序投料等原因，调和釜一般用固定装置固定在空中。这样就在生产中产生了一些弊端：(1)运行过程中要把添加剂直接运输到一定的高度进行添加，既浪费时间又浪费人力物力。(2)破坏了调和釜周围的环境，这是生产润滑油所不允许的。(3)添加剂量不易控制，一旦添加剂的投入量超过预先计算量时，不能很好的挽救。

【发明内容】：本发明目的是解决现有技术存在的上述问题，提供一种蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统及调和方法。

本发明提供的蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统，设置于基础油生产输出端与半成品油生产输入端之间的管路中，包括n个调和釜和一个添加剂调和罐，n为大于等于1小于等于5的自然数(其中添加剂调和罐和调和釜按容积计算为1∶1至1∶5)，基础油生产输出端经管路分别接入n个调和釜的输入口，n个调和釜的输出口分成两路，一路同时接入添加剂调和罐中，另一路同时经齿轮油泵输出到下一级半成品油生产输入端，添加剂调和罐的输出经齿轮油泵分别送入n个调和釜的另一输入口。

所述的添加剂调和罐上面的开口部分设置于地表。添加剂调和罐的最高液面低于调和釜的最低液面，使液体可以顺利的流入添加剂调和罐中。

本发明同时提供了一种蓖麻基润滑油生产中添加剂的投料及调和方法，该方法包括：

第一、使用与调和釜配套的添加剂调和罐实施对添加剂的添加；

第二、在添加剂调和罐与调和釜之间建立一个能够循环的调和回路，使基础油能够对添加剂进行稀释，并在添加剂调和罐与调和釜之间循环调和，直至达到所需的要求；

第三、添加剂与基础油的调和基本为纵向调和，由于各添加剂的特性，有可能产生分层。此系统可以在加热搅拌的同时进行添加剂调和罐与调和釜之间的循环，使添加剂与基础油的调和更充分，实现了纵向变换，避免了分层的弊端。

本发明的优点和积极效果：

本发明在蓖麻基润滑油生产线中设置了添加剂循环调和系统，改变了添加剂投料的方法，克服了现有技术的缺陷。是一种操作简便、节省能源和降低成本的可靠的生产润滑油的方法，适用于各种规格和粘度级别的润滑油。操作简便，成本低廉，具有广泛应用前景。

本发明同时还具有如下特点：(1)保持了调和釜周围的环境(2)节省了运输工序(3)通过管路的连接可以对添加剂预热，达到预调和的目的(4)可以一对一或者一对多的进行生产，达到对添加剂量的控制。

【附图说明】：

图1是蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统管路连接示意图。

图2是粘稠度对齿轮油泵噪声的影响。

图3是粘稠度对齿轮油泵寿命的影响。

图4是粘稠度对抽油速率的影响。

图5是粘稠度对抽油百分率的影响。

【具体实施方式】：

实施例1：

如图1所示，本发明蓖麻基润滑油生产用添加剂循环调和系统，包括3个调和釜F-1、F-2、F-3和一个添加剂调和罐T-1，本例n为3，即添加剂调和罐和调和釜按容积计算为1∶3(n也可以取4或5)。整个系统设置于基础油生产输出端a与半成品油生产输入端之间的管路中，基础油生产输出端经管路分别通过控制阀10、11、12接入3个调和釜F-1、F-2、F-3的输入口，3个调和釜F-1、F-2、F-3的输出口(设置于调和釜的下端)首先分别连接控制阀7、8、9，然后分成两路，一路同时通过控制阀5接入添加剂调和罐T-1中，另一路同时通过节流控制阀6经齿轮油泵B-2输出到下一级半成品油生产输入端，添加剂调和罐T-1的输出经控制阀2和齿轮油泵B-1分别经控制阀1、3、4送入3个调和釜的另一输入口。

工作过程及原理：

1.利用连通原理，使三个调和釜与添加剂调和罐形成闭合的回路，使调和釜与添加剂调和罐形成循环，从而达到对添加剂预热的目的。最好的效果是让添加剂调和罐的最高液面低于调和釜的最低液面，使液体可以顺利的流入添加剂调和罐，所以添加剂调和罐上面开口部分被设计在地表。操作过程中只需法兰的控制，从而又减少了一个齿轮油泵和电动机的投入。

2.各个罐体的链接一定要遵循低进高出的原则。调和釜的输出口在下方，分支有2个，分别通向半成品油输出端和添加剂调和罐。管道的尺寸也要适合液体流动的控制。