[发明专利]玻璃钢管模的大直径预应力混凝土管桩及其制备方法

权利要求书

1.一种玻璃钢管模的大直径预应力混凝土管桩，其特征在于，包括：玻璃钢管外模(1)、混凝土内衬(2)、钢端板(5)和钢板套箍(6)，混凝土内衬(2)设在玻璃钢管外模(1)内，混凝土内衬(2)中配置由预应力纵筋(3)及螺旋箍筋(4)组成的钢筋骨架，钢端板(5)设在桩的两端，所述钢板套箍(6)设在钢端板(5)上且位于玻璃钢管外模(1)与混凝土内衬(2)之间，预应力纵筋(3)镦头锚固在钢端板(5)的锚固孔内。

2.一种权利要求1所述玻璃钢管模的大直径预应力混凝土管桩，其特征在于，钢套管工作构件(7)临时包裹玻璃钢管外模(1)，两者之间缝隙用木制的三角块楔紧，钢套管工作构件(7)承担预应力纵筋(3)的张拉锚固力，离心机转动钢套管工作构件(7)，带动玻璃钢管外模(1)转动。

3.一种权利要求1、2所述玻璃钢管模的大直径预应力混凝土管桩的制备方法，其特征在于，

步骤1根据管桩设计长度，进行玻璃钢管外模(1)和预应力纵筋(3)下料，预应力纵筋(3)镦头处理后，采用滚焊成笼加工工艺，将预应力纵筋(3)和螺旋箍筋(4)焊接形成桩身钢筋骨架，钢筋骨架定位放置在玻璃钢管外模(1)内，两端安装钢端板(5)和钢板套箍(6)，根据混凝土内衬(2)的体积要求，将新拌混凝土用泵导向灌入玻璃钢管外模(1)管内；

步骤2在玻璃钢管外模(1)的外围，装配拼装多节段钢套管工作构件(7)，每个钢套管工作构件(7)的节段长2m～3m，采用法兰盘(9)连接，玻璃钢管外模(1)与钢套管临时工件(7)之间的缝隙，使用木制的楔形块(8)楔紧；

步骤3将张拉杆(10)与钢端板(5)连接，张拉杆(10)与预应力锚固板(11)连接，通过张拉杆(10)，采用千斤顶对预应力纵筋(3)进行张拉，张拉至钢筋强度的70％后，用大螺母将张拉杆(10)固定在钢套管工件(7)尾部位置的预应力锚固板(11)上；

步骤4吊装离心机就位，离心机转动钢套管工件(7)，带动玻璃钢管外模(1)转动，混凝土内衬(2)离心定形，蒸气养护后，预应力放张、脱模，管桩成型。

所述玻璃钢管外模(1)是大直径的玻璃钢夹砂管、玻璃钢复合管成品。