[发明专利]一种渣油处理组合工艺方法

权利要求书

1.一种渣油处理组合工艺方法，包括如下步骤：

a)至少部分渣油进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；

b)剩余部分渣油、脱油沥青、催化裂化重馏分油和任选的馏分油一起进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和加氢处理催化剂存在下进行加氢反应；

c)步骤b)得到的反应流出物和步骤a)的脱沥青油一起进入固定床加氢处理装置，在氢气和加氢处理催化剂的存在下发生加氢反应，分离产物得到气相和液相；

d)步骤c)得到的液相不经分馏直接进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂作用下进行裂解，分离产物得到轻质产品和催化裂化重馏分油；

e)步骤d)的催化裂化重馏分油馏分至沸腾床加氢处理装置。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的渣油为常压渣油或减压渣油。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的馏分油选自焦化蜡油、脱沥青油、溶剂精制抽出油中的一种或几种。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的溶剂脱沥青装置的萃取部分采取一段萃取流程或二段萃取流程；萃取塔顶压力为2.8～3.9MPa，塔顶温度54～82℃，溶剂体积比为3～13∶1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述的渣油加氢处理催化剂以钨、钼、钴和镍中的一种或几种的氧化物为活性组分，以氧化铝、二氧化硅或无定形硅铝为载体。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述的加氢处理条件为：绝对压力为5MPa～35MPa，反应温度为300℃～500℃，液时体积空速为0.1h^-1～5.0h^-1，氢油体积比为100～5000。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中所述的加氢处理条件为：绝对压力为5MPa～35MPa，反应温度为300℃～500℃，液时体积空速为0.1h^-1～5.0h^-1，氢油体积比为100～5000。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d)中所述的催化裂化装置为一套或一套以上，每套装置至少应包括一个反应器、一个再生器和一个分馏塔。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤d)中所述的催化裂化催化剂为硅铝催化剂、硅镁催化剂、酸处理的白土、X型、Y型、ZSM-5、M型、层柱等分子筛裂化催化剂。

10.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤d)中所述的裂化反应的条件为：反应温度450～600℃，再生温度600～800℃，剂油重量比2～30，反应时间0.1～15秒，反应压力0.1～0.5MPa。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸腾床加氢处理装置的原料油为渣油、脱油沥青、催化裂化重馏分油和任选的馏分油的混合物，其中催化裂化重馏分油占沸腾床加氢处理装置总进料的15～50％。