[发明专利]一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺

权利要求书

1.一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：

1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg加热，温度为245-265℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙6熔融物温度257-265℃，

2)尼龙6熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，

3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为30-40克，

4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，

5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。

2.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：

1)干燥的尼龙6切片990kg——1010kg在转速为30-80转/分钟，加热温度为245-265℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度240-250℃，二区加热温度245-255℃，三区加热温度250-260℃，四区加热温度255-260℃，五区加热温度257-265℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为257-265℃，

2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量7-10克/分钟，其转数8-25转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，

3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，

4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压450-550帕，

5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、网络，高速、高倍率牵伸后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。

3.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：

1)干燥的尼龙6切片1000kg在转速为50转/分钟，加热温度为255℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度245℃，二区加热温度250℃，三区加热温度255℃，四区加热温度258℃，五区加热温度260℃，由螺杆挤压机出来的尼龙6熔融物温度为258-259℃，

2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量10克/分钟，其转数16转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙6熔融物均匀分配到纺丝组件中，

3)纺丝组件中尼龙6熔融物进入砂杯，按装入金属砂35克，

4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温17℃，风湿90％，风压500帕，

5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.10Mpa的预网络、0.15MPa的主网络，第一辊对转速为3990米/分钟，温度常温，第二辊对转速为4500米/分钟，温度为155℃，牵伸倍率为1.145，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙6全牵伸纤维丝束。