[发明专利]一种低温高效流态化组合干燥工艺及其设备无效
申请号: | 201010222549.7 | 申请日: | 2010-06-30 |
公开(公告)号: | CN101881550A | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 张忠杰;吴子丹;曹阳;尹君;雷红升;左剑兵 | 申请(专利权)人: | 国家粮食局科学研究院 |
主分类号: | F26B3/00 | 分类号: | F26B3/00;F26B20/00;F26B25/22 |
代理公司: | 北京正理专利代理有限公司 11257 | 代理人: | 张文祎 |
地址: | 100037 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低温 高效 流态化 组合 干燥 工艺 及其 设备 | ||
技术领域
本发明涉及一种干燥工艺及其设备,尤其是涉及一种低温高效流态化组合干燥工艺及其设备。
背景技术
我国是世界上粮食生产和综合加工利用大国,据统计,我国粮食年总产量约5亿吨。但是粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运输等过程中损失率高达15%,远远超过联合国粮农组织规定的5%标准,其中在这些损失中,每年因粮食湿度大而造成霉变、发芽等损失的粮食就高达5%,若按年产5亿吨粮食计算,相当于损失2500万吨粮食,因此粮食生产和综合加工利用过程备受关注,针对粮食及其深加工生产过程中的相关干燥工艺和设备而言,研究低温环保、高效保质的干燥工艺技术,特别是针对原粮以及以粮食或副产物为主要原料的发酵物的品质特性而言,普通干燥工艺及其设备已无法满足既要保持物料的品质特性,又要满足物料均匀含湿量的技术要求,加之干燥能耗大,干燥后产品温度较高,影响后续加工工艺。
目前,我国对原粮、发酵物等产品的干燥多采用的是单一型式的干燥设备,如回转圆筒干燥机等。经干燥处理后的产品往往会出现含水量不均匀、品质下降等;特别是一些发酵产物具有较强的热敏性,干燥环境条件要求苛刻。
综上可知,普通干燥工艺和设备针对原粮、发酵物等产品的干燥,存在能耗较高、品质控制不稳定、环保性能差等缺陷。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种低温高效流态化组合干燥工艺;该干燥工艺能够在保持原粮、发酵物原有品质的要求下,实现对待干物料进行快速均质干燥,节能环保,低温高效,而且满足连续化、规模化生产的要求。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种低温高效流态化组合干燥设备。
为解决上述技术问题,本发明一种低温高效流态化组合干燥工艺,包括如下步骤:
a、将待干物料通过利用二级干燥产生的尾气的余热进行一级预干燥;
b、预干燥后的物料从余热利用一级预干燥装置的排料口排出,直接经二级干燥装置入料口进入二级干燥装置干燥室;
d、将热介质鼓入二级干燥装置的干燥室内,与预干燥后的物料进行热质传递,低温干燥;
e、低温干燥后的物料同时进行冷却;如通过鼓风机鼓冷进行冷却;
g、干燥后产品经二级干燥装置排料口排出。
在步骤d中,所述低温干燥时物料的温度为30℃~50℃。
作为上述技术方案的进一步改进,在步骤b之后,步骤d之前,还包括步骤:c、余热利用一级预干燥装置产生的尾气经分离、除尘后排放。
作为上述技术方案的进一步改进,在步骤e之后,步骤g之前还包括步骤:f、二级干燥装置产生的尾气经分离、除尘后回收利用。
为解决上述技术问题,本发明同时提供了为实现上述低温高效流态化组合干燥工艺的干燥设备,其包括余热利用一级预干燥装置、二级干燥装置、旋风分离器、鼓风机和温度调控装置;所述余热利用一级预干燥装置和二级干燥装置都包括入料口、排料口、排气口和干燥室;所述余热利用一级预干燥装置的排料口和二级干燥装置的入料口连接构成的连续两级干燥装置;所述余热利用一级预干燥装置的排气口依次与一旋风分离器A、二级干燥装置、一旋风分离器B、一鼓风机A、余热利用一级预干燥装置的干燥室连接;所述旋风分离器A的排气口与一鼓风机B连接;所述二级干燥装置的干燥室分别连接有一鼓风机C和温度调控装置。由于余热利用一级预干燥装置产生的尾气为低温高湿,故此尾气经除尘分离后排放不再利用,而二级干燥装置的尾气具有可有效利用的脱湿能力,通过除尘分离回收后,该尾气用于待干物料的一级预干燥,既节约整套设备的15%以上热耗,又满足环保要求。
所述余热利用一级预干燥装置为流化床干燥机、气流干燥机或回转圆筒干燥机。
所述二级干燥装置为流化床干燥机、气流干燥机或回转圆筒干燥机。
所述温度调控装置包括温湿度传感器、鼓风机D、控制台和加热器;所述控制台通过数据传输线分别和温湿度传感器、鼓风机D和加热器相连接,所述温湿度传感器与二级干燥装置的干燥室连接;所述鼓风机D依次与加热器、二级干燥装置的干燥室连接。
本发明采用技术方案的原理及其优点:
1)本发明根据原粮、发酵物的理化特性,采用两级流态化组合连续干燥装置,该设备内部设有冷却装置和温度调控装置使整个系统的温度控制在待干物料特定的要求范围内,对其进行低温快速均质干燥,确保干燥后产品的高质量及其稳定性。
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