[发明专利]一种常温调浆及常温上浆经纱的方法

说明书

技术领域

本发明属经纱上浆用的调浆及上浆领域，特别是涉及一种常温调浆及常温上浆经纱的方法。

背景技术

纺织经纱在织造前需要上浆粘结纤维，使经纱在织造中能经得起停经片、综丝、钢筘、邻纱等的反复摩擦作用。上浆材料通常是淀粉类、聚乙烯醇、聚丙烯酸类和其它类高分子物质如羧甲基纤维素、明胶、聚氧乙烯等，这些材料在上浆时组配，用水高温烧制成浆液、再在高温条件下对经纱上浆。到目前为止，国内棉纺织体系的经纱上浆工艺基本上沿用这种高温常压烧煮、或高温高压煮浆、高温(85℃～95℃)对经纱上浆的方法。这些方法之所以采用是因为浆液在高温流动性好、均匀，即得到浆料均匀的水分散体系和一定的浆液流动性，再通过上浆时加压，浆液能分布于经纱纤维间隙，烘干后浆料高分子粘结纤维，达到增强经纱、耐磨、毛羽贴伏的效果。这些方法虽然取得了上浆效果，但是，存在高温浆液结皮、调浆观察液位困难、定液位不准、浆料分子降解、粘度不稳定、不耐高温纤维变形等问题。

另一个与该已知的高温煮浆、上浆方法相关的问题是目前能源问题，将浆料水分散体系从室温上升到高温，煮浆、保温、上浆，其间需要数小时，消耗能源较多，不符合当前节能、降耗生产要求。

虽然在含淀粉浆料的煮浆、上浆工艺改进上有一些工作，例如，专利申请号200610103441中低温半糊化经纱上浆方法，专利申请号200510018365一种直接用淀粉乳液进行经纱上浆的方法，但是前者温度在60℃左右，淀粉半糊化状态难控制，粘度波动大；后者常温下淀粉乳颗粒容易下沉不均匀。因此，对较低的温度下调浆和上浆的关键技术问题仍需要不断改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种常温调浆及常温上浆经纱的方法，该方法克服了高温煮浆、高温上浆的上述问题，应用此方法在常温(20℃～40℃)条件下调制浆液和对经纱进行上浆，浆液均匀，流动性好，不凝胶、不沉淀，上浆效果与高温煮浆、高温上浆相同。

本发明的一种常温调浆及常温上浆经纱的方法，包括：

将淀粉类浆料在中性或碱性条件下常温(20℃～40℃)调制浆液，然后加入中性或低pH值聚合物浆料、乳化液蜡、渗透剂组分，在常温于调浆桶中搅拌混合均匀，得到固含率为10-20％的浆料，然后在浆纱机上对经纱常温上浆；所述中性或低pH值聚合物浆料与淀粉的质量比为10～60∶90～40；乳化液蜡的用量为总加入固体高分子物质量的1～6％，渗透剂的用量是前述总加入固体高分子物质量的0.5～4％，搅拌加入。

所述的淀粉类浆料为玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉之类用于经纱上浆的淀粉。和用任何方法对淀粉进行变性或改性加工的变性淀粉，本说明书使用淀粉要求粘度在2～12mPa.s(测试方法见FZ/T-15001-2008)，更合适的是淀粉粘度在6～8mPa.s。使用粘度在上述范围内主要基于以下几点考虑：(1)由于目前上浆设备和工艺使用高浓低粘浆料；(2)过低粘度淀粉对纤维的粘附能力可能不足；(3)常温调浆不宜用高粘度淀粉，浆液稠度要适当。本说明书使用淀粉要求pH值≥6都可以，因此，这一条件与先前高温煮浆所用淀粉的pH6～8比较，显然更宽泛，较强碱性的淀粉产品也能应用。

所述的中性或碱性条件的选择依据为所购买的淀粉原料的溶解性能；因此，本方法又分为二种情况下的浆液调制。

所述的中性条件下常温调制浆液：将淀粉直接放入搅拌着的常温水中，搅拌至均匀分散，淀粉与水的比例1∶11～20；其中淀粉为中性常温下可溶解的预糊化淀粉。

所述的碱性条件下常温调制浆液：碱性条件使用碱性物质调节，浆液用干缸法调制，浓缩质量比为3～10∶10，而更佳的是4～6∶10；其中淀粉为不具有中性常温水可溶解性淀粉，碱性物质为氢氧化钠、碳酸钠之类物质，用量为碱基与淀粉葡萄糖剩基数摩尔比1∶1.2～4.0，而更佳的是1∶2～3.5。