[发明专利]一种具有选择性翻砖功能的墙地砖包装生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及墙地砖生产线技术领域，尤其是指一种具有选择性翻砖功能的墙地砖包装生产线。

背景技术：

陶瓷或天然石材墙地砖具有正面和底面之分。在包装前为了防止划伤通常需要先将两片砖的其中一片翻面，使砖的正面贴正面，底面贴底面叠放，然后进行包装。目前通常采用人工翻砖作业，不仅效率低、而且工人的劳动强度大。也有少数机械化翻砖装置，其结构复杂，制造难度及成本比较高，难以普及。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种墙地砖包装生产线上用的结构简单、工作效率高、具有有选择地完成翻砖功能的墙地砖包装生产线。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种具有选择性翻砖功能的墙地砖包装生产线，该生产线包括有翻砖机构，翻砖机构安装在机架上，所述的翻砖机构包括有翻砖臂、翻砖轴、翻砖轮、翻砖驱动电机，其中，翻砖轮装配在翻砖臂上，翻砖臂装配在翻砖轴上，翻砖轴位于机架上的前段输送带输出端，并由翻砖驱动电机带动旋转，后段输送带位于前端输送带的前下方，翻砖臂的前下方设有缓冲装置。

所述的翻砖臂的末端设有挡砖板，挡砖板的板面铺敷有防护垫。

所述的翻砖臂为左右对称的两条，分别固定在翻砖轴两端。

所述的翻砖臂和翻砖轮为两组，相互呈180°反向固定在翻砖轴上。

所述的缓冲装置由复合橡胶垫和缓冲气缸构成，复合橡胶垫安装于缓冲气缸的顶部。

本发明在采用了上述方案后，当墙地砖由前段输送带输送进入翻砖臂的翻转范围时，如果需要翻砖，翻砖驱动电机带动翻砖臂旋转，翻砖轮将墙地砖前端下压，墙地砖后缘向前翻转并坠落在缓冲装置上。前缘跟随翻转轮向下翻转并搭落在旋转到下方的翻砖轮上。后段输送带拖动墙地砖后缘向前移动使搭在翻砖轮上的前缘落在后段输送带上，墙地砖由后段输送带输出，完成翻砖功能。如果墙地砖不需要翻砖，翻砖臂不动，墙地砖前后缘先后落在后段输送带上，并由后段输送带输出，达到不翻转的目的。采用本方案的翻砖机械可以用简单的结构完成有选择的翻砖功能。

附图说明：

图1a、1b、1c、1d为本发明翻砖轮为一个时的工作原理示意图。

图2a、2b、2c、2d为本发明翻砖轮为两个时的工作原理示意图。

图3为本发明的整体结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3的俯视图。

图6为图3的右视图。

图7a、7b、7c、7d、7e为本发明翻砖时的工作状态示意图。

图8a、8b、8c、8d、8e为本发明不翻砖时的工作状态示意图。

附图标记：1-机架、2-翻砖臂、3-翻砖驱动电机、4-翻砖轴、5-前段输送带、6-缓冲装置、7-翻砖轮、8-挡砖板、9-防护垫、10-复合橡胶垫、11-缓冲气缸、12-后段输送带。

具体实施方式：

下面结合附图1a至附图8e对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的用于墙地砖包装生产线上的翻砖机构。所述的翻砖机构安装在机架1上，它包括有翻砖臂2、翻砖驱动电机3、翻砖轴4、翻砖轮7。其中，翻砖臂2为左右对称的两条，分别固定在翻砖轴4两端。两条翻砖翻砖臂2的两端均有两个翻砖轮7，由此构成两组反向排列的翻砖臂2和翻砖轮7结构。翻砖轴4位于机架1上的前段输送带5输出端，并由翻砖驱动电机3带动旋转。翻砖臂2的末端设有挡砖板8，挡砖板8的板面铺敷有防护垫9。挡砖板8和防护垫9防止墙地砖在翻转过程中脱离翻砖臂2。后段输送带12位于前端输送带5的前下方，翻砖臂2的前下方设有缓冲装置6。缓冲装置6通过退缩缓冲减缓墙地砖在翻滚坠落过程中对后段输送带12的冲击力。本实施例的缓冲装置6由复合橡胶垫10和缓冲气缸11构成，复合橡胶垫10防止损伤墙地砖。翻砖驱动电机3安装在机架1上，并通过传动带驱动翻砖轴4。

采用了上述方案后，当墙地砖由前段输送带5输送进入翻砖臂2的翻转范围时(见附图7a、6b)，如果需要翻砖，翻砖驱动电机3带动翻砖臂2旋转，翻砖轮7将墙地砖前端下压(见附图7c)，墙地砖后缘向前翻转并坠落在缓冲装置6上(见附图7d)。前缘跟随翻转轮7向下翻转并搭落在旋转到下方的翻砖轮7上(见附图7e)。后段输送带拖动墙地砖后缘向前移动使搭在翻砖轮7上的前缘落在后段输送带12上。墙地砖由后段输送带12输出，完成翻砖功能。

(见附图8a～附图8e)，如果墙地砖不需要翻砖，翻砖臂7不动，墙地砖前后缘先后落在后段输送带12上，并由后段输送带12输出，达到不翻转的目的。采用本方案的翻砖机械可以用简单的结构完成有选择的翻砖功能。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。