[发明专利]一种非金属复合材料抗电磁干扰涂层涂覆工艺无效

专利信息
申请号: 201010223054.6 申请日: 2010-07-12
公开(公告)号: CN102327860A 公开(公告)日: 2012-01-25
发明(设计)人: 李红岩;曾令菊;安红;翁应平;张高峰 申请(专利权)人: 贵州航天天马机电科技有限公司
主分类号: B05D5/12 分类号: B05D5/12;B05D3/00;B05D7/00;H05K9/00
代理公司: 贵州国防工业专利中心 52001 代理人: 杜胜雄
地址: 563000 贵州省*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 一种 非金属 复合材料 电磁 干扰 涂层 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种非金属复合材料表面带过渡层的抗电磁干扰电磁屏蔽漆的涂覆工艺。本发明提出的工艺是通过在非金属材料和抗电磁干扰电磁屏蔽漆涂层之间设置一种过渡层,再在此过渡层上进行抗电磁干扰电磁屏蔽漆的喷涂。经过该工艺处理的复合材料零件能够具有优良的抗电磁干扰性能。

背景技术

与传统的金属材料结构相比,复合材料结构是一种通过基体-增强物之间的物理结合和铺层设计来达到预期性能的集材料和工艺于一体的新型材料结构。复合材料作为一种新型材料,具有一系列优于传统金属材料的特点,如具有良好的力学性能,密度低、比强度、阻尼减震性好,耐疲劳、破损安全性好,结构可以整体一次成型,导热系数低等,尤其是材料本身的可设计性,可以最大限度地发挥材料性能而成为理想的结构材料,因此在许多领域得到了广泛的应用,并将最终成为一种发展趋势。电磁屏蔽性能是复合材料零件的重要指标之一,传统的提高非金属复合材料电磁屏蔽效能的方式有以下三种方法:

(a)在材料中混合导电金属纤维材料;

(b)在材料表面贴覆导电金属薄膜;

(c)在材料表面喷涂抗电磁干扰电磁屏蔽漆。

其中,方法(a)在复合材料中掺杂导电金属纤维后,存在成型过程中易产生缠绕折断,金属纤维易被氧化腐蚀、材料密度较大等技术问题。

方法(b)在复合材料表面贴覆导电金属薄膜后,存在导电金属薄膜会影响材料预制所要求的碎裂倾向;导电金属薄膜本身附着力不高,容易产生剥离;零件形状复杂,表面贴覆导电金属薄膜实施起来非常困难等技术问题。

方法(c)在材料表面喷涂抗电磁干扰电磁屏蔽漆后,存在导电涂料要求的固化温度高造成零件变形、涂覆层成膜性差、涂覆层附着性能差等问题。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆的涂覆工艺。

本发明的工作原理是先在非金属复合材料表面和抗电磁干扰涂层之间涂覆一种过渡层,再在此过渡层上进行抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆,涂覆的过渡层能够很好地控制抗电磁干扰涂层的成膜性与附着性。

本发明提供的非金属复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆工艺,包括如下工艺步骤:

a)零件表面处理:清洗非金属复合材料零件表面,去除零件表面的污渍与脱模剂后干燥;

b)涂覆树脂过渡层;

c)干燥:待零件自然干燥后,放进38℃~40℃烘箱烘烤15~20分钟;

d)涂覆抗电磁干扰涂层:将银包铜导电漆(HKDT-2C)与无水乙醇按重量比4∶1进行稀释并进行充分搅拌后,立即均匀喷涂在工件表面。

e)固化:待零件自然晾干后,放进38℃~40℃烘箱烘烤55~60分钟。

与现有技术相比,本发明通过采用先在非金属复合材料表面和抗电磁干扰涂层之间涂覆一种过渡层,再在此过渡层上进行抗电磁干扰涂层涂覆的工艺方法,解决了电磁屏蔽涂料固化温度高造成零件变形;涂覆层成膜性差;涂覆层附着性能差等问题,经过该工艺处理的非金属复合材料零件表面涂层致密均匀,表面光亮,具有优良的抗电磁干扰性能。

附图说明

图1是本发明复合材料表面抗电磁干扰涂层涂覆工艺所涂覆的膜层示意图。

图中:1-非金属复合材料,2-中间过渡层,3-抗电磁干扰涂层

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不作为对本发明做任何限制的依据。

本发明提供的复合材料表面抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆工艺,其工作原理是先在非金属复合材料表面和抗电磁干扰涂层之间涂覆一种过渡层,再在此过渡层上进行抗电磁干扰电磁屏蔽漆层涂覆,涂覆的过渡层能够很好地控制抗电磁干扰涂层的成膜性与附着性,包括如下工艺步骤:

a)零件表面处理:

用无水乙醇清洗非金属复合材料零件表面,去除零件表面的污渍与脱模剂等,自然干燥后,放进38℃~40℃烘箱烘烤15~20分钟。

b)涂覆过渡层:

由于非金属复合材料零件成膜时,表面本身存在气孔、毛刺、表面粗糙等现象,以上现象均会影响涂层的附着力,本发明经过正交试验确定采用在非金属复合材料零件上均匀的喷涂一层树脂作为过渡层,树脂过渡层可以在零件表面形成一层保护膜,再喷涂导电漆,涂层就不再脱落,附着力也增加了。

c)干燥:

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