[发明专利]机械伺服控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械伺服控制阀，属于液压控制领域。

背景技术

随着液压技术的发展，对于柱塞泵的变量控制机构提出了新的要求。液压控制一般分泵控制系统和阀控系统，由于泵控系统具有系统结构简单，集成化高，压力损失小，效率高的特点，在闭式回路中得到广泛应用，此控制系统中机械控制阀是不可缺少的核心部件，它的控制精度，灵敏度，机构等至关重。因此，机械控制阀的性能直接影响变量泵及闭式回路的性能，目前的机械控制阀时常出现控制精度低，反映不灵敏，泄露量大，效率低，寿命短，安装不便，影响系统性能等问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种性能稳定，可靠性高的机械伺服控制阀。

按照本发明提供的技术方案，所述机械伺服控制阀，包括阀体，在阀体上设有进油口和出油口，在阀体内设有油路和阀芯，在阀芯外套设阀套，在阀芯的上端固定操作杆；其特征是：在所述阀套上沿阀芯的径向安装反馈杆；在阀芯的槽内设有弹簧座，在弹簧座内安装有弹簧。

在所述阀芯和阀体之间设有调整座。在所述调整座和操作杆之间设有限位块。在所述反馈杆上设有调整螺钉。所述调整螺钉和阀体之间设置密封螺母。在所述调整座和阀体之间利用O形密封圈密封。所述弹簧利用螺塞固定在弹簧座内。

在所述阀套上沿径向设置第一通孔，在所述阀芯中部分别设有第二通孔和槽，在阀芯下部设有凹槽；所述第一通孔与第二通孔和阀体内的油路联通。所述阀芯上的凹槽与反馈杆的端部间隙配合。

本发明简化控制结构，把伺服控制阀与控制机构分离，安装方便，体积小，重量轻，阀的结构简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：机械伺服控制阀包括阀芯1、阀套2、阀体3、调整座4、O形密封圈5、反馈杆6、密封螺母7、操作杆8、限位块9、调整螺钉10、进油口11、出油口12、第二通孔13、槽14、凹槽15、弹簧座16、弹簧17、螺塞18、第一通孔19等。

本发明包括阀体3，在阀体3内设置阀芯1，在阀芯1外套设阀套2，在阀芯1的上端固定操作杆8，在阀芯1和阀体3之间设有调整座4，在调整座4和操作杆8之间设有限位块9；在阀芯1中部分别设有第二通孔13和槽14，在阀芯1下部设有凹槽15；在阀芯1的槽14内设有弹簧座16，在弹簧座16内安装有弹簧17，所述弹簧17利用螺塞18固定在弹簧座16内；在所述阀套2上沿阀芯1的径向安装反馈杆6，在反馈杆6上设有调整螺钉10；所述调整螺钉10和阀体3之间设置密封螺母7；所述阀芯1上的凹槽15与反馈杆6的端部间隙配合；在调整座4和阀体3之间利用O形密封圈5密封；在阀体3上设有进油口11和出油口12，在阀体3内设有油路；在阀套2上沿径向设置第一通孔19，所述第一通孔19与第二通孔13和阀体3内的油路联通。

本发明的工作过程：旋转操作杆8时，可以带动阀芯1使阀芯1转动，使得阀芯1上的第二通孔13和阀套2上的第一通孔19联系从而接通油路，液压油由出油口12进入到变量缸，从而推动斜盘角度和方位发生变化，使泵的排量和油液方向发生变化，同时变量缸带动反馈杆6，通过杠杆原理，推动阀套2转动，使阀套2上的通孔与油路转成一个角度，关闭油路。此外，当阀芯1转，使得阀芯1的槽14和弹簧座16之间形成角度，弹簧座16内的弹簧17可带动阀芯1复位。

本发明简化控制结构，把伺服控制阀与控制机构分离，安装方便，体积小，重量轻，阀的结构简单。增大了控制座面积，密封性更好，防止在长时间工作时出现漏油问题。采用新材料和先进的热处理方法，提高了阀芯，阀套的耐磨性，效率有了较高的提升。O型密封圈采用氟橡胶，耐高低温，不易老化，保证了阀的可靠性。