[发明专利]一种高温熔融渣回收方法无效
| 申请号： | 201010223363.3 | 申请日： | 2010-07-08 |
| 公开（公告）号： | CN101886149A | 公开（公告）日： | 2010-11-17 |
| 发明（设计）人： | 谈庆;雷震东 | 申请（专利权）人： | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 |
| 主分类号： | C21B3/04 | 分类号： | C21B3/04 |
| 代理公司： | 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) 33221 | 代理人： | 应圣义 |
| 地址： | 214125 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高温 熔融 回收 方法 | ||
1.一种高温熔融渣回收方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)汽碎：用高压蒸汽对高温熔融渣进行冲击，将高温熔融渣击碎并冷却成较细的渣颗粒；
(2)余热回收：往处理塔中通入蒸汽，在所述处理塔中所述蒸汽与所述渣颗粒进行热交换，热交换产生过热蒸汽；
(3)除尘及生成蒸汽：所述过热蒸汽经除尘处理后，进入蒸汽产生装置，在蒸汽产生装置中进行汽水换热后生成供所述汽碎使用的高压蒸汽和余热回收使用的蒸汽。
2.根据权利要求1所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，在浅闷池中对余热回收处理后的渣颗粒进行浅闷渣0.5-1小时处理。
3.根据权利要求2所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，先将浅闷渣处理后的渣颗粒打捞出浅闷池，然后采用磁选装置将渣颗粒中的废铁筛选出。
4.根据权利要求1所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，所述高压蒸汽为饱和蒸汽，压力为0.4Mpa-1.2Mpa。
5.根据权利要求4所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，所述高压蒸汽的压力为0.6Mpa。
6.根据权利要求1所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，余热回收处理后的渣颗粒温度为200℃-500℃。
7.根据权利要求1所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，所述处理塔中设置倾斜放置的筛板，筛板上安装振动器，所述渣颗粒在筛板上与蒸汽进行热交换。
8.根据权利要求1所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，所述蒸汽产生装置为汽水混合器。
9.根据权利要求1所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，采用旋风分离器对所述过热蒸汽进行除尘处理。
10.根据权利要求1所述的高温熔融渣回收方法，其特征在于，从蒸汽产生装置出来的蒸汽先在蒸汽蓄热器中聚集，供所述汽碎使用的高压蒸汽和余热回收使用的蒸汽由所述蒸汽蓄热器提供。
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