[发明专利]检定大型衡器的系统及其自定位加卸载载荷测量装置

权利要求书

1.一种检定大型衡器的系统，其特征在于：包括：

至少四个穿过预设在所述衡器的秤台台面上的一秤台孔与秤台地基相连接并且垂直于所述秤台台面设置的拉力框架；

至少四个对应所述拉力框架设置用于替代标准砝码或标准砝码的替代物对所述秤台台面加卸载以及进行载荷测量的自定位加卸载载荷测量装置，所述自定位加卸载载荷测量装置环绕所述拉力框架的四周设置；以及

一与所述加卸载机构相连接并用于使所述加卸载机构加载时保持所加载荷恒定的恒载荷控制装置。

2.根据权利要求1所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述自定位加卸载载荷测量装置包括一可自定位的加卸载机构、一紧邻所述加卸载机构的上端设置的高精度载荷测量仪，所述高精度载荷测量仪的准确度至少为所述衡器的准确度的3倍。

3.根据权利要求2所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述高精度载荷测量仪包括至少三个环绕所述拉力框架的中心轴线均匀布设的标准传感器、一设于各所述标准传感器的上方的限位件，以及一与各所述标准传感器相连接并用于显示所述标准传感器的力值载荷的标准传感器测量显示仪表。

4.根据权利要求3所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述加卸载机构包括一主油缸和一自定位承压板，所述主油缸包括位于外侧的油缸部分和位于内侧的活塞部分，所述活塞部分紧邻所述标准传感器的下端设置，所述加卸载机构还包括一设置在所述衡器的秤台台面上并且套设在所述拉力框架上的自定位承压板，所述自定位承压板设置在所述主油缸的下方。

5.根据权利要求4所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述自定位承压板包括一与所述油缸部分间隔一定距离设置的承压板板体以及至少三个用于自动调节承压方向使所述标准传感器的受力轴与所述拉力杆主体的受力轴平行的万向球轴承，所述万向球轴承环绕所述拉力框架的中心轴线均匀布设镶嵌在所述承压板板体的上端面上并露出所述万向球轴承的上端部分与所述主油缸的油缸部分刚好接触。

6.根据权利要求5所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述主油缸的外侧还设有一可对所述主油缸进行水平调整的螺钉，所述螺钉的顶端顶住所述承压板板体的上端面。

7.根据权利要求3所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述拉力框架包括一埋设在所述秤台地基的深处的地脚拉力杆或拉力环和一连接在所述地脚拉力杆或拉力环上的拉力杆主体。

8.根据权利要求7所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述限位件为一套设在所述拉力杆主体的最上端的用于锁紧的螺母。

9.根据权利要求7所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述拉力框架还包括一紧邻所述螺母的下端且套设在所述拉力杆主体上的承压垫、一紧邻所述承压垫的下端并套设在所述拉力杆主体上用于自动调整所述拉力杆主体与所述标准传感器的同轴度的推力关节轴承。

10.根据权利要求9所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述标准传感器包括上底座，下底座以及设于上下底座之间的弹性体，所述上底座紧邻所述推力关节轴承的下端设置。

11.根据权利要求7所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述拉力框架还包括一可使所述拉力杆主体保持同轴且垂直于所述秤台台面的自调整同轴度机构，所述自调整同轴度机构设置在所述拉力杆主体与所述地脚拉力杆或拉力环之间，所述自调整同轴度机构包括一杆端推力轴承。

12.根据权利要求7所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述拉力框架还包括一设置在所述拉力杆主体位于所述秤台台面以下的下端的高度调节拉杆。

13.根据权利要求1-12任一项所述的检定大型衡器的系统，其特征在于：所述恒载荷控制装置包括油源机构、恒载荷控制机构、带恒载荷控制软件的计算机。