[发明专利]一种钢管去油污机

说明书

技术领域

本发明涉及钢管去污设备，具体说是一种钢管去油污机。

背景技术

传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，在冷轧成型中，钢管会被冷轧油污染，但成品出厂的钢管又必须是干净的，不能有油污，所以在钢管冷轧厂中，冷轧后的钢管都要去污。传统的去污都是在塑料槽里加上浓度为30％硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗钢管，这种处理方式存在以下缺点：

1、工人在清洗时容易伤手，

2、清洗的冷轧油随清洗的废水一起排放掉了，

3、废水随意排放对环境污染很大，

4、废水回收治理成本很高，一吨成品钢管要清洗掉5公斤冷轧油，同时一吨成品钢管要排废水一吨。

因此，怎么样解决冷轧钢管去油，又不污染环境，使制污和生产成本都降低一直都困扰整个行业。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢管去油污机，使冷轧钢管的去污的油可以回收利用，而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗，使整个废水零排放，即解决环境污染还省下治理费用，使整个生产成本大大降低，提高了企业的市场竞争力。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种钢管去油污机，其特征在于，包括以下部件：

机座2，水平的设置于地面上，

支撑杆1，设于机座2左侧，其下端垂直的固定在地面上，

外胶圈限位板14，与支撑杆1平行设置，且其下端垂直的固定在机座2上表面右部，其上端设有与需要清洁的钢管6的外径适配的通孔17，

定位内芯5，与通孔17同轴且设于支撑杆1和外胶圈限位板14之间，其左端固定在支撑杆1的顶部，其右端与外胶圈限位板14间留有手工操作间隙18，至少一个内胶圈11通过内胶圈固定螺钉12固定在其右端，内胶圈11与钢管6内径适配，

至少一个外胶圈10，设于定位内芯5右部，清洁钢管6时，外胶圈10套装在钢管6外表面上，外胶圈10的直径大于外胶圈限位板14上部的通孔17的直径，

盛油箱13，安放在机座2上，且位于外胶圈10、内胶圈11下方。

在上述技术方案的基础上，当外胶圈10套装在钢管6外表面上时，用外胶圈卡箍15将外胶圈10牢固的安装在钢管6外表面上，所述外胶圈卡箍15的活动端用卡箍固定螺钉16紧固。

在上述技术方案的基础上，在机座2上表面左部设有电机3，

电机3驱动两个水平并排设置的主动辊轮4，所述主动辊轮4位于定位内芯5下方，主动辊轮4的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，带动钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，

两个水平并排设置的被动辊轮7，与主动辊轮4上下相对设置，所述被动辊轮7位于定位内芯5上方，被动辊轮7的外表面与钢管6贴合，当主动辊轮4转动时，钢管6沿定位内芯5轴线方向前进或后退，同时被动辊轮7也随之转动，

所述主动辊轮4、被动辊轮7均安装在活动轴衬架8上，所述活动轴衬架8下端固定在机座2上，

外胶圈10的直径大于主动辊轮和被动辊轮间的辊轮口的直径。

在上述技术方案的基础上，被动辊轮7上部设有与其一一对应的气动装置9，气动装置9安装在活动轴衬架8顶部，气动装置9对被动辊轮7施加向下的压力，确保被动辊轮7的外表面与钢管6贴合严密。

在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为1～6个，内胶圈11的数量为1～6个。

在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为3～6个，内胶圈11的数量为3～6个。

在上述技术方案的基础上，套装在钢管6外表面上的外胶圈10的数量为4个，内胶圈11的数量为4个。

本发明所述的钢管去油污机，使冷轧钢管的去污的油可以回收利用，而且还不用硝酸或氢氟酸的水溶液来清洗，使整个废水零排放，即解决环境污染还省下治理费用，使整个生产成本大大降低，提高了企业的市场竞争力。

附图说明

本发明有如下附图：

图1钢管去油污机的结构示意图，

图2内外胶圈放大示意图，

图3图2中A-A剖视图。

附图标记：

1、支撑杆；2、机座；3、电机；4、主动辊轮；5、定位内芯；6、钢管；7、被动辊轮；8、活动轴衬架；9、气动装置；10、外胶圈；11、内胶圈；12、内胶圈固定螺钉；13、盛油箱；14、外胶圈限位板；15、外胶圈卡箍；16卡箍固定螺钉，17通孔，18手工操作间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。