[发明专利]挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料叶片塑化挤出设备，具体是指将叶片塑化挤压系统置于具有内腔的电机转子支撑轴中并被其直接驱动的挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机。

技术背景

挤出成型加工是高分子材料成型加工最主要的成型加工方法之一，主要的加工设备之一是螺杆挤出机。螺杆挤出机具有热机械历程长、能耗高、设备结构体积大等缺陷。专利号为ZL200810026054.X的中国发明专利公开了一种基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备，利用一组具有确定几何形状的空间，它们的容积可以依次由小到大再由大到小周期性变化，容积变大时纳入物料，容积变小时压实、塑化并排出物料，实现正应力起主要作用的物料塑化输运。该塑化输运设备具有热机械历程短、能耗低、设备体积小等优点。

目前高分子材料叶片塑化挤出机的挤压系统是由电机通过减速装置驱动，其会造成挤出机的体积和占地面积大、运行稳定性差，同时由于减速装置消耗能量、电机中来自于铁耗和铜耗的热量被散失和挤压系统热屏蔽性差等问题，都增加了挤出机单位产量的能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机，以克服现有技术中挤出机的体积和占地面积大、运行稳定性差、能量利用率低等缺点。

本发明提供的一种挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机是通过将叶片塑化挤压系统置于具有内腔的电机转子支撑轴中，实现挤出机的塑化挤压系统与驱动系统集成化。

叶片塑化挤压系统的转子轴与电机转子支撑轴的旋转轴线相同并被电机转子支撑轴直接驱动。围绕送料杆并被焊接在电机转子支撑轴内表面上的送料弹簧，为叶片塑化挤压系统提供物料。电机转子支撑轴的进料端采用一个止推轴承承受来自于叶片挤压系统转子轴上的轴向力。

如图1、2所示，叶片塑化挤压系统的转子轴18与具有内腔的电机转子支撑轴8的旋转轴线相同并被具有内腔的电机转子支撑轴8直接驱动。

固体物料输送系统由送料杆3的外表面、送料弹簧4和具有内腔的电机转子支撑轴8的内表面构成。

围绕送料杆3并被焊接在具有内腔的电机转子支撑轴8内表面上的送料弹簧，其随驱动电机转子支撑轴8旋转，为叶片塑化挤压系统提供物料。

具有内腔的电机转子支撑轴8的进料端采用一个止推轴承5承受来自于叶片塑化挤压系统转子轴18上的轴向力。

本发明采用叶片塑化挤压系统与驱动系统集成化的叶片挤出机的结构，解决了现有挤出机占地面积大、运行稳定性差、能耗高的问题，与现有技术相比，具有如下优点：

1、挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机的外形尺寸即为电动机的外形尺寸，其体积和占地面积小；

2、挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机的挤压系统转子轴与电机转子支撑轴的旋转轴线相同，其运行稳定性好；

3、避免了减速装置能量的消耗、充分利用了电机中来自于铁耗和铜耗的热量、解决了挤压系统热屏蔽性差的问题，降低了叶片挤出机单位产量的能耗。

附图说明

图1为本发明挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机结构示意图

图2为图1中的A-A局部剖面结构示意图

具体实施方式

参见图1、图2，本发明挤压系统与驱动系统集成化的叶片塑化挤出机由固体颗粒输送组件、驱动电机组件、及叶片塑化挤压系统组件组成。其中，固体颗粒输送组件包括料斗1、送料杆3及送料弹簧4；驱动电机组件包括电机定子10、电机转子9、电机转子支撑轴8、进料段端盖7、进料端挡板2、出料段端盖13、出料段挡板15、滚动轴承6，14、止推轴承5及吊环20；叶片塑化挤压系统组件包括转子轴18、定子17、加热装置16、叶片12及定子支撑圈19。