[发明专利]特级初榨花生油生产工艺

说明书

一、技术领域：

本发明属于食用油技术领域，尤其是涉及一种特级初榨花生油生产工艺。 

二、背景技术：

目前市场上的压榨油品种较多，像压榨花生油、葵花油、玉米油等，单纯一个品种独特的生产工艺还很小，生产出来的花生油不能满足人们真正对传统花生油营养口味需求；现有的压榨花生油品牌也很多，都是采用简单的生产工艺，对原料来源及有害成分的控制、生产工艺流程等标准都没有确切到位的要求；造成了产品保质期短，过氧化值、酸价等指标回升的快，需要充氮保鲜、添加抗氧化剂，黄曲霉毒素含量高，需进行技术性提出的繁杂工艺，造成了品质也不稳定；失去了原有花生油的口感，不能满足人们对天然花生油的需求。 

三、发明内容：

本发明的目的在于改进已有花生油生产环节存在技术缺陷，其产品生产工艺独特先进，制造的产品不需添加抗氧化值和充氮保鲜、不含黄曲霉毒素。耐高温性强，保留了营养物质成分不变，口味纯正、香味持久，能够满足人们对原汁原味特级初榨花生油需求。附图说明：图1是特级初榨花生油生产工艺图。 

本发明的目的是这样实现的，特级初榨花生油工艺，其特点具备以下优势： 

选料工序： 

花生果变米：首先对原料产地进行区分，选择优质花生果每200吨为一批次，在脱壳变米前进行抽样检验，如：水杂、黄曲霉、酸价、过氧化剂、含油量等指标进行化验检测，做好记录；合格后，接收入库。 

利用比重式去石机将果中的尘土、土石块、金属、杂质等分离清洗出去；用脱壳机将大型果和小型果按比重等级进行分级脱壳，以减小花生米的损伤，保证损伤率在5％左右，将变好的半成品花生米标包入库。 

花生米分级筛选： 

首先排包开口检查，把原料包按顺序排好挑包，较差的挑出单独处理，符合标准的提升到筛选车间进行分级筛选；在料口处按装磁桶；防止金属的流入，筛下物单独存放，筛上米分流到挑选车间储料斗内，将料口流量的大小有手动开关控制流入手拣车间原料输送带，在带头安装料层夸板和磁铁，手拣输送带开机传动后，，一般料层为一粒花生米厚，厚度均匀，便于发现手拣物质，输送带一般为长12米，宽1米左右，每个车间为6条带，每条带的两侧安排好手拣工10-20人，人数可根据原料的情况而定，将芽粒、霉粒、瓣粒、异色粒、不完善粒、返油粒及土石块等拣出单独存放；挑选好的原料没有损伤、不会受到空气氧化、新鲜度高，能将花生自身抗氧化值完全保留住，达到花生油在储存中，过氧化值、酸值稳定；营养成分流失的问题就得到彻底解决。 

投料榨油： 

原料输送到榨油投料间： 

1、破碎：料从磁桶流到破碎机，将每粒花生米破碎成6-8瓣的碎粒； 

2、轧胚：将碎粒挤压成厚0.5-1.0mm雪花片状以利于软化烘烤；不得成粉末状。 

3、蒸胚：将胚料提升到蒸锅，使胚料熟化，破坏胚料胶体，增加油的塑性，直接蒸气压力0.1-0.4mpa，水分≤9％，温度95-106℃. 

4、炒胚：使炒料彻底软化，降低水分增加温度；烘炒温度115-130℃，料胚水分保持在1-4％。同时将添加炒料部分破碎后，按照比例添加到炒锅内以提高香味同时烘炒。 

5、初榨：胚料在榨机的轧笼中受各节轧螺的压缩和摩擦力作用将油6、控制饼干厚度为8-10mm，温度115-130℃，花生仁蒸炒物理初榨后，形成初榨毛油。 

7、过滤、检验：初榨油进行快速降温、搅拌、水洗处理，温度达到18度后，直接过滤，通过滤布将固液分离，达到清澈、透明、无杂质，符合质量标准要求规定入罐储存。