[发明专利]一种框粘式陶瓷薄板组件

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装修材料技术领域，尤其是涉及陶瓷幕墙技术领域。

背景技术

采用陶瓷板作为建筑物室内外的装饰，具有自洁、特殊质感、无色差、不退色等特点，已被广泛应用。

特别是一些大型建筑，陶瓷幕墙的施工大多采用干挂陶瓷板方法，如通槽式连接或背栓式连接。通槽式连接是在陶瓷板端面开一定深度、宽度的槽孔，然后将挂件的连接臂插入槽孔中并用结构胶粘结固定，再通过挂件连接在幕墙的结构框架上；而背栓式连接是在陶瓷板背面钻向内扩孔的钻孔，将专用胀栓植入，并固定在陶瓷板上，然后用螺母把胀栓与挂件连接在一起，再通过挂件连接在幕墙的结构框架上。

上述连接方式无论是通槽式连接还是背栓式连接，均在陶瓷板的端面或者板内开槽或钻孔，这势必破坏陶瓷板内部的整体结构，削弱陶瓷板的横向强度，容易破碎，为了确保陶瓷板的横向受力具备足够强度，按现行施工标准，要求板厚不小于12mm；还有在施工过程中，对陶瓷板的开槽或钻孔，需使用专用设备加工，施工起来相对比较麻烦，加工精度要求高，存在质量隐患不容易发现等问题。一直以来，幕墙的发展趋势都遵循轻质、薄体、安全以及施工方便快捷。现在陶瓷行业已生产出厚度小于6mm的陶瓷薄板，按现行施工标准，如何使陶瓷薄板能应用到幕墙上来，显得尤为迫切。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种轻质、强度高、防破碎、安全性强、施工方便快捷的框粘式陶瓷薄板组件。

本发明的框粘式陶瓷薄板组件包括陶瓷薄板以及粘结在所述陶瓷薄板背面的刚性框架，以此来增强陶瓷薄板的横向强度。在所述所述刚性框架围成的陶瓷薄板背面还粘结有由抗裂网粘结成的抗裂层，所述抗裂网的周边固定连接在所述框架的内周壁上，由此同样可以增强陶瓷薄板的横向强度的同时，还可以防止陶瓷薄板破碎散落。

所述刚性框架是在边框首尾拼接成的框体内分布有若干条起加强肋作用的加强框的框架，并被所述加强框分隔成若干个闭合的内框，相应地所述抗裂网粘结在所述各个内框围成的陶瓷薄板背面，所述抗裂网的周边亦相应地固定连接在所述各个内框的内周壁上，所述边框之间的连接以及所述边框与所述加强框之间的连接均为刚性连接，以此来保证跨度较大的陶瓷薄板的横向强度。所述边框与所述加强框可选用金属型材以增强所述刚性框架的强度。

更可优选地，所述边框与所述加强框选用方形铝合金型材，所述边框的其中一面的边缘沿长度方向延伸一垂直于该面的挡板，该面作为与所述陶瓷薄板的粘结面，所述挡板位于所述框架的外周边上，所述陶瓷薄板镶嵌在所述挡板围成的腔体内与所述框架的粘结面粘结。铝合金型材具有质轻强度高等优点，由此拼接成的框架不但可以增强陶瓷薄板的横向强度，同时又不会大幅增加所述框粘式陶瓷薄板组件的自重。

所述抗裂网以及所述框架最好是选用硅酮结构密封胶粘结在所述陶瓷薄板的背面；所述抗裂网最好选用不锈钢网；所述陶瓷薄板的板厚不大于6mm。

如需所述框粘式陶瓷薄板组件同时具备保温性能时，所述抗裂层上还可以复合有一层保温层，所述保温层上再复合有一层保护层。

采用本发明，使陶瓷薄板应用到建筑幕墙变成了切实可行的施工方案，完全跨越了以往用陶瓷板建筑幕墙要求板厚不小于12mm的障碍，使得板厚6mm以下的陶瓷薄板应用到建筑幕墙上来，节省了大量的陶瓷原材料。由于采用结构粘结方式，陶瓷薄板的内部结构不会遭到破坏，再加上陶瓷薄板背面用硅酮结构胶粘结加强框架以及抗裂网，与现有的陶瓷幕墙相比，保持了陶瓷薄板的横向强度的同时，自重变得更轻，还可以防止陶瓷薄板的破碎散落而造成危险的高空落物；还有采用本发明施工时，只需在所述框粘式陶瓷薄板组件的边框上通过常规的连接件，例如角码，就可以把框粘式陶瓷薄板组件安装在幕墙的结构框架上。

本发明完全符合现代幕墙所追求的轻质、强度高、防破碎、安全性强、施工方便快捷等特点。

附图说明

图1为本发明陶瓷薄板组件背立面示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为图2的I的放大图。

具体实施方式