[发明专利]一种轨道板预制混凝土运输与布料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种轨道板预制混凝土运输与布料系统。

背景技术

CRTS I型无砟轨道板是国内引进技术再创新的成果，目前其混凝土施工工艺通常为：1台搅拌站供料，从搅拌站拌制混凝土下放至料斗，通过平板汽车运输混凝土装料漏斗至生产车间，再经桁车吊起漏斗至模板上方，人工打开漏斗完成砼布料，其方法过于陈旧，费时费力，占用运输车辆4台，运输距离长，时间长，较难控制砼质量，且1台搅拌站存在不稳定性，一旦搅拌站出问题时无法供应混凝土。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种轨道板预制混凝土运输与布料系统，具有快速高效，混凝土供应稳定，同时降低了成本，加快了施工进度的特点。

实现上述目的而采取的技术方案，包括搅拌站与生产线，所述的搅拌站为两座，两座搅拌站设置于生产线中部的一侧，在搅拌站与生产线之间铺设两条轨道，轨道上设置电动平板运输小车，所述的电动平板运输小车上放置布料机接料。

所述的布料机包括锥形料斗，所述的料斗下端设有搅拌轴并连接电机，所述的料斗底部设有布料阀门，所述的布料阀门两端经连杆连接设在料斗上的固定轴，所述的布料阀门中端经连杆连接液压油缸，所述的料斗顶端设有吊架，所述的料斗锥体上设有振动器。

与现有技术相比本发明具有以下优点：

由于采用了布料机接料，电动平板运输小车运输的布局设计，因而极大地方便了混凝土运输、浇筑全过程，当其中一条供应线出现故障时，另一条供应线仍可满足全部生产线的需求，保证生产持续稳定，节省了平板汽车的使用，降低了成本，提高了劳动生产率，加快了生产进度

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述。

图1为混凝土供应系统平面示意图；

图2为布料机结构示意主视图；

图3为布料机结构示意侧视图。

具体实施方式

包括搅拌站12与生产线11，如图1所示，所述的搅拌站12为两座，两座搅拌站12设置于生产线11中部的一侧，在搅拌站12与生产线11之间铺设两条轨道13，轨道13上设置电动平板运输小车，所述的电动平板运输小车上放置布料机接料。

所述的布料机包括锥形料斗1，如图1、2所示，所述的料斗1下端设有搅拌轴2并连接电机10，所述的料斗1底部设有布料阀门5，所述的布料阀门5两端经连杆连接设在料斗上的固定轴4，所述的布料阀门5中端经连杆连接液压油缸8，所述的料斗1顶端设有吊架7，所述的料斗1锥体上设有振动器6。锥形料斗(1)设在支架(9)上，液压系统3设在支架(9)上。

本发明原理为，通过合理的厂区规划，将两座搅拌12站设置于生产线11中部的一侧，在搅拌楼与生产线之间铺设两条轨道13，设置电动平板运输小车，通过布料机接料，并采用电力提供动力，实现了两台搅拌站能分别向两条生产线任意供料的目的，通过桁车操控布料机进行混凝土布料作业。

实施例

第一阶段：本方案较适用于新建板厂，设计厂建方案时，在规划图上精确定位双体搅拌站、轨道板预制车间位置，现场采用全站仪对关键点精确放样后，再进行搅拌站、车间施工建设。同时要注意预制车间H型钢立柱位置，要避开两轨道行驶作业空间。轨道高度设计时须保证搅拌站出料口至布料机底部高差小于2m。

第二阶段：轨道板预制时，双搅拌站同时启动，采用两条轨道供应两条轨道板生产线的任意一条，将布料机置于电动平车上，行驶至搅拌站下料口，将搅拌结束的混凝土下放至布料机内，经搅拌站下的摄像头确认料装完后，按电铃通知布料施工人员，施工人员启动遥控手柄，将电动平车行驶至对应生产线，将布料机挂至桁车上，通过桁车运输至对应轨道板处，操控布料机遥控手柄进行布料作业。