[发明专利]一种用于提高淀粉纯度的设备及其操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于提高淀粉纯度的设备及其操作方法，属于粮食精加工设备技术领域。

背景技术

在食用淀粉中，豆类淀粉是公认的质量超过其他的粮食淀粉的优质淀粉。用豆类淀粉制作粉丝、粉条及其他食品中，历来被认为是粉丝中的上品，在含淀粉的豆类中，像绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆都含有丰富的淀粉，例如豌豆淀粉含量较高，在48％-60％，从豆类中提取的淀粉纯度高，不含反式脂肪酸、转基因等因子，是天然的绿色食品，主要用于粉丝粉条制作、食品烘培业及酿酒制药，领域广泛。

目前豆类淀粉生产都是采用传统的“酸浆沉淀”法，用粉浆水发酵培养出“大浆”和“小浆”是分离豆类淀粉的主要手段。酸浆的浓度大小、质量好坏、用量多少直接关系淀粉的产量和质量。即使同一地区、同一季节、同一时间段，也可能因气温变化不同，酸浆的培养和用量也不同而导致难以有一个规范的标准，大都靠当地“粉匠”的手艺掌握。同一地区的“粉匠”，也因操作习惯不同而又有异，主要存在用水量很大、所投物料可能会全部流失、不易形成连续的自动化生产线、劳动力成本高、产品质量不稳定、难以控制、污水处理工艺要求技术高、设备投资大、造成资源浪费、加工过程中产品回收率低等问题，因而使豆类淀粉难以实现工业化生产，长期以来，制约了豆类淀粉和粉丝行业的发展。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理，能有效提高淀粉纯度，生产效率高，成本低廉的用于提高淀粉纯度的设备及其操作方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种用于提高淀粉纯度的设备，其特殊之处在于包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的分离机，分离机通过管道7连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组；

所述分离机包括有与进料口1连通的输料螺旋腔2，输料螺旋腔2通过轴承座4连接有差速器3，输料螺旋腔2的内部连通用于将蛋白液排出机外的液相排液口6及用于将分离出的含少量蛋白和纤维的淀粉乳排出的固相排料器5；

所述旋流清洗组包括通过管道7与淀粉乳排出的固相排料器5相连通的第一组2-6个连通的旋流清洗器10，第一组旋流清洗器再连通第二组4-12个连通的旋流清洗器11；

所述分离机的底部设有机座8、外部设有起保护作用的外壳9。

一种用于提高淀粉纯度的设备的操作方法，其特殊之处在于包括以下操作步骤：

1、原料通过分离机进料口1进入分离机，分离机高速运转，在离心力的作用下，较重的固相(淀粉)沉积在壁上分离机的内壁上，形成固体层，然后经固相排料器5排至旋流清洗组的第一组旋流清洗器10；

原料为含淀粉的豆类，包含有绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆，调节成浓度6-8波美度的液体状；

较轻的液相(含分离出蛋白的水)在分离机内形成内层液环，经分离机的液相排液口6排出机外；

2、第一组旋流清洗器10利用水力，根据淀粉、蛋白液、纤维比重不同的原理进行清洗处理，经该组处理后，将淀粉中可能存在的比较大的其他颗粒(如小豆瓣、大纤维)随蛋白液清洗出去；

清洗后的淀粉液进入第二组旋流清洗器11，继续清洗，分为水(含纤维)、淀粉乳；

经过以上多组旋流清洗后的淀粉乳再进行气流干燥后得到成品淀粉。

本发明的一种用于提高淀粉纯度的设备及其操作方法，结构设计合理，工艺流程简洁，由于采用依次相连通的分离机和旋流清洗组，因此，实现了将含蛋白质的淀粉进行机械化分离目的，提高了生产效率和淀粉的纯度，同时避免了传统分离方法中淀粉纯度不足的问题，提取的淀粉纯度可达96.5％，淀粉中蛋白质含量低于0.2％。

附图说明

图1：本发明一种用于提高淀粉纯度的设备的结构示意图。

图中：1、进料口，2、输料螺旋，3、差速器，4、轴承座，5、固相排料器，6、液相排液口，7、管道，8、机座，9、外壳，10、第一组旋流清洗器，11、第二组旋流清洗器。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。

实施例

本实施例的一种用于提高淀粉纯度的设备，包括用于将淀粉与蛋白液进行分离的分离机，分离机通过管道7连通有用于将淀粉清洗、提纯的旋流清洗组；

分离机包括有与进料口1连通的输料螺旋腔2，输料螺旋腔2通过轴承座4连接有差速器3，输料螺旋腔2的内部连通用于将蛋白液排出机外的液相排液口6及用于将分离出的含少量蛋白和纤维的淀粉乳排出的固相排料器5，分离机的分离因子(3000--4000)，分离机的底部设有机座8、外部设有起保护作用的外壳9。