[发明专利]一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取膳食纤维的方法，属于豆类淀粉生产加工技术领域。

背景技术

绿豆、豌豆是以淀粉、蛋白及纤维为主的豆科植物，在我国很多地方广泛种植。目前在国内对绿豆、豌豆中的淀粉资源能充分利用，但对其蛋白及纤维的利用仅限于饲料。招远市是全国龙口粉丝的发源地和主产区，拥有大小规模的粉丝企业120多家，年产龙口粉丝20万吨以上，做为生产龙口粉丝的主要原料，绿豆、豌豆及其淀粉制品的使用量逐年增加，年消耗绿(豌)豆近四十万吨。但是在生产绿(豌)豆淀粉的同时，绿(豌)豆中最具营养与经济价值的蛋白质、纤维资源被浪费，目前虽已有厂家从浆水中回收蛋白质，但受工艺、设备的限制，回收率低、质量差，主要是用作饲料，而富含膳食纤维的豆渣也是被简单的晾晒后用作饲料添加剂，从而极大的浪费了资源。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种具有用水少、无污水污染、工艺稳定、适合机械化生产、成本低特点，从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法。

一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，特殊之处包括以下步骤：

1、研磨

将原料豆类清洗除杂质后，脱壳、研磨，细磨后的细粉是豆壳粉组成；

2、筛选

研磨后的豆壳粉主要由纤维和淀粉组成，用分类筛选机内进行重力筛选；

根据淀粉颗粒和纤维颗粒大小不同，分类筛选机选用300目-1250目的网筛，筛选完毕后，纤维颗粒残留在网筛上，经分离器分离至一个管道容器中，粗淀粉则被筛下，分离至另一管道容器中，分别得到纤维颗粒和粗淀粉颗粒；

上述研磨可以是将原料破碎为100目-140目的粗粉，筛选是分类筛选机选用80目-200目的网筛，纤维粉颗粒通过筛网筛下，从而得到粗纤维粉颗粒；

3、软化及脱色

将纤维颗粒放入石灰水中浸泡10-12小时进行软化和脱色，选用的石灰水的浓度为10％-50％；

4、脱水

将浸泡后的纤维颗粒与石灰水的混合物采用真空脱水机进行脱水，脱水后纤维的含水量为35％-45％；

5、干燥

将脱水后的纤维用气流干燥机进行干燥，干燥完毕后使纤维含水量达到14％以下，即得到膳食纤维。

上述步骤1所述的豆类是含淀粉不含油脂的豆类；

所述豆类为绿豆、豌豆、蚕豆、豇豆、芸豆、红豆中的任意一种或几种；

步骤5中所述的干燥机在工作时，进风口的温度控制在160℃-170℃，出风口温度控制在70℃-80℃；

步骤5中所述的纤维粉是不溶性膳食纤维微粉。

本发明一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，全过程采用机械设备，节省人力，不需要人工经验操作，提高了原料的利用率，生产过程中用水量减少，因而排放的污水也相应减少，避免了对环境的污染，具有工艺稳定、适合机械化生产、成本低特点。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。

一种从豆类淀粉生产中提取膳食纤维的方法，包括以下步骤：

1、研磨

将原料豆类清洗除杂质后脱壳、研磨，细磨后的细粉是由粒度在100-400目间的豆壳粉组成；

2、筛选

将研磨后的豆壳粉用分类筛选机内进行重力筛选；

3、软化及脱色

将纤维颗粒放入石灰水中浸泡10-12小时进行软化和脱色，选用的石灰水的浓度为10％-50％；

4、脱水

将浸泡后的纤维颗粒与石灰水的混合物采用真空脱水机进行脱水，脱水后纤维的含水量为35％-45％；

5、干燥

将脱水后的纤维用气流干燥机进行干燥，干燥完毕后使纤维含水量达到14％以下，即得到膳食纤维。

实施例1