[发明专利]一种单相矩形开口卷铁芯绕组整形夹装

说明书

技术领域

本发明涉及一种整形夹装，尤其是涉及一种单相矩形开口卷铁芯绕组的整形夹装。

背景技术

在变压器市场日益成熟的环境下，各式各样结构的变压器层出不穷，有的公司可能专业生产某种特定结构的变压器产品，因此就有套完整的操作工序，同时配备一整套专业的操作设备。然而对我们这种为顺应市场变化，生产变压器种类及结构繁多的公司，花大成本引进同样的整套专业设备去生产特定种类或结构的变压器产品，势必会浪费成本且达不到预期效益。就现在谈的单相矩形开口巻铁芯绕组的整形，对于长期专业生产的公司会用专门的整形设备进行绕组整形，并在专业的工作台上完成与铁心的组装，但对于产品种类及结构繁多，且仅小批量生产此类结构产品的公司来说，如何以最简单的操作工序和最低廉的操作成本，达到生产同类结构产品的目的，就更具有积极意义了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且操作便捷的整形夹具对单相矩形开口卷铁芯绕组进行整形夹装。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种单相矩形开口卷铁芯绕组的整形夹装，包括绕组辐向整形夹具，绕组轴向夹具，位于绕组内部的垫木；辐向整形夹具夹在绕组的相间辐向位置，绕组轴向夹具夹在绕组的轴向位置。

为了使一对单相绕组在整形夹装后，能保持整形后的状态，并最终完成开口卷铁心插入此对绕组进行装配组合，因此在绕组辐向整形夹具上设有定位基准面，此基准面可保证开口卷铁心插入此对绕组进行装配组合时所需的操作平向。

为了使绕组能够在整形夹装后不用拆卸辐向整形夹具，使一对绕组保持整形尺寸及组合状态直接装配铁心，因此在一对绕组夹装前就直接把器身的相间绝缘隔板放置好。

为了使绕组整形压装后的轴向高度、相间辐向宽度与铁心的窗高、铁心的叠厚相配合，需在绕组的轴向和辐向撑入垫木，以控制整形尺寸勿超过绕组与开口卷铁心间的装配尺寸。

本发明的有益效果是：此种整形夹装成本低，结构简单，工序便捷，实用性强，在小批量生产此类特征的变压器中起到低本高效的作用。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的绕组竖放进行夹装整形时的位置状态的示意图；

图4是本发明的绕组卧放进行铁心插片装配前的位置状态的示意图；

图5是本发明在绕组整形后形成铁芯插片操作平面的示意图。

1、绕组辐向整形夹具  2、绕组  3、绕组轴向整形夹具  4、相间绝缘隔板5、垫木  6、定位基准面  7、环氧薄板垫  8、硅钢片

具体实施方式

如图1和图2所示一种单相矩形开口卷铁芯绕组整形夹装，包括绕组辐向整形夹具1，绕组轴向整形夹具3，垫木5位于绕组2的内部，辐向整形夹具1夹在绕组2的相间辐向位置，绕组轴向整形夹具3夹在绕组2的轴向位置；所述的绕组辐向整形夹具1上设有定位基准面6；把变压器器身装配中的相间绝缘隔板4在绕组整形夹装前就放置在两个绕组2的相间；夹装前在绕组2的内腔中撑入垫木5，垫木5包括控制绕组夹装高度的轴向垫木与控制绕组夹装时的相间辐向宽度的辐向垫木。

把单相一对矩形绕组2并列排放在绕组的整形夹具上，注意两个绕组的高低压必须朝向同一侧，且绕组2的低压侧面应紧靠在夹具的定位基准面6上。在绕组2内腔短轴辐向的上下端及绕组2的轴向分别撑入垫木5。但与传统做法不同的是在绕组整形压装前，先把相间绝缘隔板4预放在两个绕组2间，位置对中不偏斜。同时对照图纸检查绕组2端部角环是否平整，检查绕组2油道是否堵塞，放置压装夹具时不得使角环皱褶翻叠。然后上紧绕组辐向整形夹具1，接着上紧绕组轴向整形夹具3，保证两个绕组的轴向高度与开口卷铁心的窗高尺寸相符，同时保证两绕组的相间中心距与开口卷铁心的心柱MO尺寸相符，接着连同夹具一起进烘房进行绕组的干燥定形。

出烘房后，并不像传统装配方式，即拆掉夹具把绕组放置在专业的组装台上进行开口卷铁心的插片工作，而是把夹具保持夹装在一对绕组2上，然后把带有夹具的绕组2翻转卧放，如图3和图4所示，接着再把翻转后的卧放绕组的轴向夹具3及绕组2内腔内的垫木5拆卸掉。

通过辐向夹具上的吊耳把拆卸掉轴向夹具的一对绕组2吊放至插片平台上，用平整的垫木5与环氧薄板垫7放在卧放绕组2的轴向两侧，如图5所示，把一张辅助硅钢片8穿过绕组2内腔铺放在绕组2两侧的垫木5上，形成一个铁芯插片基准平面，接着即可进行开口卷铁心的插片组合工序了。

使用一套简易的组合整形夹具，再辅以垫木5结合方便的吊放及翻转工序，即可替代传统的拆掉夹具后重新定位在专业工作台的过程，对于小批量生产该产品的公司不仅省成本也提高了生产效率。