[发明专利]慢反弹海绵的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹性材料、尤其是慢反弹海绵块的生产方法。

背景技术

慢反弹海绵(也称慢回弹记忆海绵)是一种能够根据身体温度变化而形变的材料。当慢反弹海绵被施压时，它不会产生反弹力直到所有的压力被平均地分散开来。当外力挤压停止时，它又会慢慢地恢复原有的形状。慢反弹海绵对温度和重量极其敏感。它在较热的环境中变的柔软，而在较冷的环境中变的更硬一些。因此，这种材料可以贴伏于人的凹凸体形，接触和支撑人体的背部。人们利用慢反弹海绵的上述特性，制成枕头、靠垫等各种家居用品。

常规的慢反弹海绵枕头、靠垫的制作工艺有多种，其中之一是先通过发泡成型工艺(通常是聚氨脂发泡工艺)制成一个较大(2-3个立方米)的矩形体的海绵块，然后在切割机上把海绵块切成各种曲线形状的枕头、靠垫。在发泡成型工序，多种成分混合后的物料倒入用隔板围成的容器(模具)中后迅速发泡膨胀(膨胀过程中温度也上升至80-90℃)；只需3-5分钟就成为体积扩大几十倍的海绵块(海绵块的外形由模具决定)。

现有的发泡成型工艺的缺陷是海绵块的质量不够稳定。经常产生这种现象：海绵块发泡成型之后，稍稍放置一段时间，海绵块会逐渐萎缩变小同时硬度增大(行话称为“僵化”)，最后变为体积缩小十几倍的“僵块”，成为废品。通常的合格率只有50-60％。

对于这种现象，业者想尽多种办法也找不到原因；因此也无有效的解决办法；对企业的正常生产造成较大的影响，生产成本也难以降低。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术存在的不足，提供一种慢反弹海绵生产方法的改进，该生产方法应当有效地解决海绵块的“僵化”现象，具有操作简单易行、成本较低的特点，以提高产品质量和生产效率、降低产品成本。

本发明提供的技术方案是：慢反弹海绵的生产方法，按以下步骤依序进行：

1)用若干块隔板围成容器状的模具；

2)将各种成分混合后的物料倒入上述模具中；

3)待物料在模具中发泡成型为海绵块后撤去隔板，将海绵块移至空旷场地；

4)对海绵块表面的各部位进行击打或揉压，以打通海绵块中各细微组织中的开放孔。

所述击打是人力用棒敲打或振动机械敲击；所述揉压是压力机轻压海绵块若干次，每次海绵块的变形量至少20％，或人力在海绵块顶面脚踩一遍。

本发明的有益效果是：由于在海绵块发泡定型后立即进行振动击打，海绵块中各细微组织的开放孔得到完全畅通，外部空气能够顺利进入各细微组织的开放孔，不但完全消除了海绵块内存在的局部的负压现象，进而彻底解决了“僵块”现象，而且使海绵块在温度冷却之前进行“筋骨活动”，有利于保持海绵块的完整形态和定型后的弹性。采用此方法后，产品质量和生产效率都得到成倍提高(产品合格率达到95％以上)，生产成本得以显著下降，经济效益大幅度得到提升。

具体实施方式

发明人对慢反弹海绵块的“僵化”现象进行了深入研究，发现了产生“僵化”现象的原因：慢反弹海绵的组织致密度较高(高于普通海绵十几倍)，其细微组织也都是充满开放孔(一个个相互连通的不完整的发泡孔，称为开放孔)的海绵物料；并且，海绵块组织在温度下降之后才最后定型。发泡时，慢反弹海绵块在发泡膨胀过程中温度随之上升至80-90℃，发泡定型结束后热量逐渐散发；然而，由于发泡后的慢反弹海绵块体积较大，冷却过程中外界空气来不及进入(或者说难以立即进入)慢反弹海绵块内的所有细微组织开放孔；在热胀冷缩效应下，海绵块(特别是海绵块中间部位)产生了明显的负压；在大气压力作用下，整个海绵块被压缩变小，并且在温度降至与环境温度相同时海绵块组织被最后定型；因而，“僵块”是无法利用的废品。

显然，解决“僵块”问题的关键，是要在发泡温度下降之前尽快让外界空气进入慢反弹海绵块内各细微组织的开放孔，以消除温度下降过程中的负压现象。按照这一思路，发明人提出了以下生产工艺：

一种慢反弹海绵的生产方法，按以下步骤依序进行：

1)用若干块隔板(组装式隔板)围成容器状的模具；通常是敞口的模具，以利于物料的注入；

2)将各种成分混合后的物料倒入上述模具中；物料成分按照常规配方(常规的发泡聚氨脂配方)确定；

3)物料在模具中发泡迅速膨胀，待物料在模具中发泡停止、成型为海绵块后一一撤去隔板，将海绵块移至空旷场地；