[发明专利]一种新型行星轧管机及铜合金管的行星轧制方法

权利要求书

1.一种新型行星轧管机，包括用于输送空心铸坯的送料机构、用于铸轧空心铸坯的行星主机(1)，行星主机(1)内设有轧辊组(11)及轧模速冷机构，其特征在于：所述送料机构的出料端与行星主机(1)的进料端之间设有对空心铸坯进行预加热的感应预热机构(2)，所述行星主机(1)的出料端依次设有感应均热机构(3)及缓冷机构(4)，轧制速冷后的管材由所述的感应均热机构(3)再次加热并由所述的缓冷机构(4)实现缓慢冷却。

2.根据权利要求1所述的一种新型行星轧管机，其特征在于：所述感应预热机构(2)的出料端与行星主机(1)的进料端密封连接，所述感应均热机构(3)的进料端与行星主机(1)的出料端密封连接，感应均热机构(3)的出料端与所述缓冷机构(4)的进料端密封连接；所述的感应预热机构(2)、感应均热机构(3)及缓冷机构(4)上分别安装有送气装置用于向机构内部充入保护气。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型行星轧管机，其特征在于：所述的感应预热机构(2)是由若干个独立的感应加热器(21)通过托辊(23)连接形成的封闭整体，感应加热器(21)内设有加热用电感线圈(22)；所述的感应均热机构(3)是由若干个独立的感应加热器(31)通过托辊(33)连接形成的封闭整体，感应加热器(31)内设有加热用电感线圈(32)。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型行星轧管机，其特征在于：所述的缓冷机构(4)是由小径钢套(43)与大径钢套(42)构成的双层筒体，小径钢套(43)的内腔(430)供轧制后的管材通过，小径钢套(43)与大径钢套(42)之间为供冷却水通入的环状隔腔(44)，冷却水通过小径钢套(43)与管材进行间接的热量交换，实现对管材的缓慢冷却。

5.根据权利要求4所述的一种新型行星轧管机，其特征在于：所述小径钢套(43)的内腔(430)设置一带通孔的隔板(431)将缓冷机构(4)分为一级缓冷段(40)与二级缓冷段(41)，通孔孔壁上环设有密封帘(432)，所述二级缓冷段(41)的长度小于一级缓冷段(40)的长度；所述小径钢套(43)位于二级缓冷段(41)内的部分沿其圆周方向均布有若干个倾斜设置的喷水孔(433)，且沿小径钢套(43)轴向设置一组或多组喷水孔。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型行星轧管机，其特征在于：所述的送料机构包括输送台(5)、放置空心铸坯(8)的料架(6)以及用于将空心铸坯(8)送入输送台(5)的分选装置(9)，所述输送台(5)的前端连接感应预热机构(2)的进料端，输送台(5)尾部设有推动空心铸坯(8)前进的推进机构。

7.根据权利要求6所述的一种新型行星轧管机，其特征在于：所述推进机构包括带有芯棒(70)的芯杆(7)、推动芯杆(7)前进的顶推头(72)及推动空心铸坯(8)前进的顶推小车(71)；在空心铸坯(8)预热状态下，芯杆(7)杆体位于感应预热机构(2)内的部分沿其轴向开有至少一条长度不小于感应预热机构(2)整体长度的沟槽(73)，沟槽(73)内填充有绝缘材料。

8.一种铜合金管的行星轧制方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对空心铸坯表面进行机械加工，去掉表层缺陷；

b、由感应预热机构与行星主机在保护气氛下共同完成对空心铸坯的轧制，得到铜合金管，空心铸坯预热温度为300-700℃，轧制温度为600-1100℃；

c、由行星主机的轧模速冷机构对铜合金管进行快速冷却；

d、冷却后的铜合金管由感应均热机构在保护气氛下再次加热到350-750℃；

e、由缓冷机构完成对铜合金管的缓慢冷却。

9.根据权利要求8所述的一种铜合金管的行星轧制方法，其特征在于：所述步骤a中空心铸坯的轧制步进速度为10-2000mm/min。

10.根据权利要求8所述的一种铜合金管的行星轧制方法，其特征在于：所述步骤e中的缓冷过程为：先由一级缓冷段将均热后的铜合金管缓慢冷却至300℃以下，再由二级缓冷段将铜合金管最终冷却至60℃以下。