[发明专利]纳米节能隔热涂膜玻璃的制作方法和玻璃滚涂机

说明书

技术领域

本发明涉及节能技术领域，尤其涉及纳米节能隔热涂膜玻璃的制作方法和玻璃滚涂机。

背景技术

为了节能、隔热，人们会在玻璃上进行镀膜、贴膜、涂膜等，现有玻璃涂膜技术中分为淋涂，刮涂，喷涂，滚涂等。普遍使用油性涂料。淋涂致命缺点是膜面上薄下厚出现有色差的现象：刮涂膜面出现不平整和膜面厚薄不一的现象：喷涂过程中膜面厚薄同样难以控制，雾化后的涂料难以回收造成浪费成本高昴：滚涂(指顺时针在玻璃表面滚动)会出现气泡，麻点和前后堆积涂料的现象，水性涂料尤甚。故一直制约玻璃涂料经营商不能将其完美转化为涂膜玻璃。一般只能在既有的门窗玻璃进行人工涂膜改造，使涂膜玻璃工业化生产目前是一片空白。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种纳米节能隔热涂膜玻璃的制作方法和玻璃滚涂机，使得涂膜玻璃的膜面杜绝出现气泡，麻点和前后堆积涂料的现象。使涂膜玻璃的膜面光亮平滑厚薄一致与原片玻璃的表面无异，并可以实现工业化生产。

于是，本发明提供了一种纳米节能隔热涂膜玻璃的制作方法，包括：

将清洗干净的玻璃送入玻璃滚涂机；

设置在玻璃滚涂机内运转方向彼此相反的刻纹胶辊和镜面铬辊接触面上的涂料槽将涂料经刻纹胶辊涂抹在玻璃表面；

涂膜后的玻璃经流平线流平均衡膜面；

烘干冷却。

所述玻璃滚涂机置于无尘环境。

所述烘干为：传送进平卧式烘干线用小于或等于180度烘干。

本发明还提供了一种玻璃滚涂机，包括：用于传送玻璃的传送辊、运转方向彼此相反的刻纹胶辊和镜面铬辊和置于刻纹胶辊和镜面铬辊接触面上的涂料槽，涂料槽内的涂料经刻纹胶辊涂膜到玻璃表面，所述传送辊和刻纹胶辊运转方向一致。

所述玻璃滚涂机置于无尘环境。

玻璃滚涂机还包括用于承载玻璃的前传送带和后传送带。

本发明所述的纳米节能隔热涂膜玻璃的制作方法和玻璃滚涂机，通过在玻璃滚涂机上设置在运转方向彼此相反的刻纹胶辊和镜面铬辊，并在刻纹胶辊和镜面铬辊接触面上设置涂料槽，使得涂膜玻璃的膜面杜绝出现气泡，麻点和前后堆积涂料的现象。使涂膜玻璃的膜面光亮平滑均衡一致与原片玻璃的表面无异。

附图说明

图1为本发明实施例所述玻璃滚涂机的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，本实施例提供了一种玻璃滚涂机，包括：用于传送玻璃的传送辊11、运转方向彼此相反的刻纹胶辊12和镜面铬辊13、以及置于刻纹胶辊和镜面铬辊接触面上的涂料槽14，和前传送带15、后传送带16，涂料槽内的涂料经刻纹胶辊涂膜12到玻璃表面。

其中，所述传送辊11和刻纹胶辊12运转方向一致。

刻纹胶辊和镜面铬辊平行于机器运转，两者方向都向涂料槽内缓慢旋转，主要以慢速为主，(按AB组)调配好的纳米水性玻璃涂料经过磁力搅拌，过滤后盛装于容器内，涂料从刻纹胶辊与镜面铬辊之间内方向的夹缝上方按一定流量放入，若涂料出现饱和度过量，则从刻纹胶辊和镜面铬辊左右两端溢出，利用回收装置回收再利用。刻纹胶辊和镜面铬辊之间内缝以不泄漏玻璃涂料为基准，控制刻纹胶辊内涂料饱和量多少决定膜的厚薄。

刻纹胶辊与传送辊为上下立齐方向，两者之间的上下间距和各自的转速按需调整，以达到玻璃能高效顺利涂膜和传送的作用。

各类玻璃经玻璃清洗机器清洗好后，由前传送带送入刻纹胶辊与传送辊上下之间(间距由玻璃的厚度调整)，刻纹胶辊在玻璃上方表面涂膜，传送辊在玻璃的下方将玻璃往镜面铬辊的方向传送。经后传送带将已涂膜的玻璃传送到流平线，流平线再传送入烘干线进行表干。

前传送带15，传送辊11，后传送带16，其传送速度应保持一致，以保证各类玻璃在涂膜和传送的过程中稳定，从而使纳米膜面均衡一致。保证产品质量。

刻纹胶辊、镜面铬辊、传送辊、前传送带、后传送带，它们的转速都是单独控制，按一定比例转速进行生产工作。

所述玻璃滚涂机置于无尘环境。无尘车间必需达到一定的无尘条件，密封性高，以阻隔外面空气进入，应设有工业加湿器，空气除尘器，空调降温，空气净化器进行正气压循环等，工作人员必需要穿着无尘工作服，非工作人员严禁进入。

使用上述玻璃滚涂机，本实施例还提供了一种纳米节能隔热涂膜玻璃的制作方法，包括：

将清洗干净的玻璃送入玻璃滚涂机；