[发明专利]波纹管切断机

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件切割设备，特别涉及一种波纹管切断机。

背景技术

传统的管件切割设备主要由切刀及驱动切刀的驱动源组成，在切割过程中，需要借助人工对管件实施输送，不仅仅增加了生产成本，而且在输送过程中，人工输送容易使待切割的管件发生晃动，从而导致无法对管件实施较为精准的切割；而且此类管件切割设备的连续切割性较差，切割过程较为繁琐，切割效率低下。

而且，波纹管包括有波峰及波谷，其波峰为朝向上部凸起的部分，波谷则为向下凹陷的部分，在加工过程中，由于需要对其长度及节距的距离进行控制，目前，市场及资料上的切管机对波纹管进行定长切断，这样切口有时在波峰，有时在波谷，很难对其准且的定位切断进行定位，尤其当切口在波谷时，管口对波纹管内部电线表皮长时间进行挂擦，容易磨破电线表面的绝缘层，使电线短路，会造成比较严重的后果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种切割效率高、准确切割波纹管波峰、切割速度快的波纹管切断机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种波纹管切断机，包括有输送装置、与输送装置衔接的波峰切断刀架装置及与波峰切断刀架装置衔接的纵向剖切装置，所述的输送装置包括有上压轮组、与上压轮组对应设置的下压轮组及驱动各压轮组的电机，所述的上压轮组及下压轮组至少包括有两个平行设置的滚轮，各滚轮之间通过皮带联动，且其中的一个滚轮通过电机驱动，所述的上压轮组及下压轮组分别安装于相对独立的轴向位置调节板上，各轴向位置调节板分别安装于可沿其轴向滑移的导柱上，且各轴向位置调节板之间设有构成各轴向位置调节板沿导柱轴向呈反向移动的联动机构；所述的波峰切断刀架装置包括有旋转的主轴、套设于主轴上的环状的旋转刀盘、对应旋转刀盘设置的波纹管输出夹具，所述的旋转刀盘朝向波纹管输出夹具的端面上至少设有一组朝向旋转刀盘中部往复滑移的切割刀片组件及驱动切割刀片组件滑移的推动机构，所述的波纹管输出夹具处设置有波峰位置检测机构，所述的波纹管输出夹具与轴向位置调节板对应设置；所述的纵向剖切装置包括有切割定位座、设于切割定位座上的切割刀及驱动切割片的驱动电机，切割定位座与驱动电机呈垂直设置，所述的切割定位座内设有环状的放置孔，切割定位座的外壁上设有与其内部放置孔导通并供切割刀放置的刀片放置槽，切割刀的刀锋处于切割定位座内放置孔的中部位置，所述的主轴内部设有输送通道，该输送通道与切割定位座对应衔接。

采用上述技术方案，切割效率高、准确切割波纹管波峰、切割速度快；各压轮组中的滚轮通过皮带联动，管件在输送过程中，管件的外周面与皮带接触，不会由于滚轮直接与管件压触而造成管件凹陷及破裂；而且各滚轮通过皮带联动后，只需其中一个滚轮通过电机驱动既可，操作方便，避免了安装同步电机所需的繁琐的调试过程；各压轮组分别安装于相对独立的轴向位置调节板上，且各轴向位置调节板可通过联动机构随导柱轴向滑移，这样设置后，上压轮组与下压轮组之间的位置调节便可通过联动机构对轴向位置安装板的调节实施，通过对各压轮组之间位置的调节，以此适应不同管径管件的输送，扩大了其通用性。由波纹管输出夹具输出的波纹管通过光耦检测器检测，当波纹管的波峰行至旋转刀盘的切割刀片组件处时，主轴驱动旋转刀盘旋转，由于波纹管的类型及直径不一样，刀片切割的深度也就不一样(即刀片处于旋转刀盘上的滑移行程)，旋转刀盘上的刀片由推动机构推动，这样设置后，由于采用高精度的光耦检测器对波纹管的波峰位置进行检测，保证了刀片所切割的位置在波纹管的波峰位置，不会出现切割波谷的情况，而且针对不同直径的波纹管，刀片通过处于旋转刀盘的滑移便可解决，增加了切割范围；由旋转刀架旋转切割，保证了波纹管切口的平整光滑，防止切口与内部电线挂擦，提高了安全性。将需要切割的波纹管放置于切割定位座的放置孔内，然后启动驱动电机，驱动电机便可联动切割刀片对波纹管的纵向进行切割，由于切割刀片的刀锋处于放置槽的中部，所以能将波纹管切开但不切断，这样不仅加工速度快，而且生产效率也得到了提高。