[发明专利]焊机的上料架

说明书

技术领域：

本发明涉及一种焊接设备，具体地说涉及一种焊机的上料架。

背景技术：

在现有技术中，为便于操作，焊机均与上料架配合使用。通常，上料架包括导轨架和模具架，模具架可沿导轨架上的导轨来回移动，焊机在对焊件进行焊接操作时，先将焊件放置在模具架上，待焊件安装好以后，由驱动装置将焊件架从导轨架的前端往后端移动并将焊件输送到工作位置，由焊机对焊件进行焊接。但现有技术中焊机的上料架还存在以下不足：为节省空间，导轨架的长度有限，在导轨架上只能设置一个模具架，当模具架上的焊件焊接完成后，将焊接好的焊件从上料架上取下并重新回到支架的前端停车等待安装下一批焊件，生产过程出现中断，不能连续生产，这样，导致整个工序的耗时较多，生产效率较低。

发明内容：

为解决上述的技术问题，本发明提供一种可提高生产效率的焊机的上料架。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的焊机的上料架，包括模具架、与焊机配合使用的导轨架，所述的导轨架上设有驱动装置，它还包括支撑架和两层上料导轨，所述的支撑架上设有升降装置，所述的两层上料导轨与升降装置连接并在升降装置的驱动下可交替与导轨架上的导轨.对接；所述的模具架有两层，所述的两层模具架分别滑配合在支撑架的两层上料导轨上；所述的导轨架的导轨.上还设有用于拖拽模具架的拖板，所述的模具架与拖板连接或者断开，所述的拖板与驱动装置连接。

它还包括上料导轨架，所述的两层上料导轨经侧板连接并固定在上料导轨架上，所述的两层模具架均经滚动轴承配合在两层上料导轨上，所述的两层模具架之间设有用于放置焊件的空间，所述的上料导轨架与升降装置连接。

所述的上料导轨架上设有多个导向块，所述的支撑架上设有多个竖直的导向槽，所述的多个导向块分别滑动配合在多个导向槽内。

所述的升降装置为气缸，所述的气缸安装在上料导轨架下方的支撑架上，所述的气缸的活塞杆与上料导轨架连接。

所述的升降装置还包括同步稳定机构，所述的同步稳定机构安装在上料导轨架和支撑架之间。

所述的同步稳定机构包括连杆，所述的连杆的两端均设有横杆，所述的横杆的两端各设有一对与横杆铰接的摇杆，且其中的一个摇杆与支撑架铰接，另一个摇杆与上料导轨架铰接。

所述的拖板上设有对接块，所述的两层模具架上均设有与对接块相配合的对接槽，所述的对接块可卡扣在对接槽内。

它还包括用于将模具架锁定的定位装置，所述的定位装置为定位气缸，所述的定位气缸安装在上料导轨上，所述的模具架上设有与定位气缸的活塞杆相配合的定位块。

所述的支撑架的尾部还设有限位柱，所述的两层模具架的尾部均设有定位传感器，所述的定位传感器与带传动装置中电动机以及定位气缸电连接。

采用上述结构后，本发明具有以下有益效果和显著优点：

通过采用两层可以交替与导轨架上的导轨对接的上料导轨，实现两层模具架交替使用，升降装置使其中的一个上料导轨与导轨架上的导轨对接，拖板即可拖拽该上料导轨上的模具架运送焊件进行焊接，此时，另一模具架进行焊件的装载工序，待前一个模具架上的焊件焊接完毕后，由拖板将其送回支撑架上的上料导轨上，再通过升降装置使另一上料导轨与导轨架上的导轨对接，从而完成拖板与两层模具架之间的交替连接，在拖板拖拽另一个刚装载好的模具架到导轨架上进行焊接的同时，对前一个模具架上已经完成焊接的焊件进行卸载，然后再重新装载焊件，如此反复，即可实行连续生产，从而大幅提高焊机的生产效率。

上料导轨与支撑架之间的连接方式简单、可靠，有利于保证上料导轨与导轨架上导轨对接准确。且模具架与上料导轨之间通过滚动轴承的配合方式较为合理，可避免模具架与上料导轨产生磨损，而通过在上下两层上料导轨之间设置足够的空间使两层模具架之间存在足够的空间用于放置焊件。

升降装置使用气缸，气缸便于操作，且行程精确，便于而控制上料导轨与导轨架上的导轨对接。

驱动上料导轨上下移动的时候，同步稳定机构既能保证上料导轨的前后保持水平，又能避免上料导轨发生抖动。而同步稳定机构的结构也简单实用。

拖板与模具架之间的连接方式简单、实用，使得上下两层模具架之间的交替较为简便。

在模具架处于上料导轨架上进行装、卸焊件时，定位装置可以上料导轨上的另一模具架保持稳定，不晃动，较为安全，也便于装卸焊件。

通过限位柱和传感器的配合使用，使得模具架的回位操作较为简单、可靠。

附图说明：

图1本发明焊机的上料架的使用状态结构示意图；