[发明专利]手提式光缆标识埋设钻孔器

说明书

技术领域

本发明涉及一种光缆标识埋设钻孔器，具体涉及一种手提式光缆标识埋设钻孔器。

背景技术

目前，国内所有光缆标识埋设中的挖坑工作均采用人工方式进行，人工作业存在的主要问题为：1、作业成本高。按照每人每天人工费120元计算，每个作业坑的成本为6-12元。2、作业时间长、效率低。根据抽样调查，人工作业平均时间为10-25分钟/坑（视不同土质及作业人员技术水平）。3、作业面积大，负面损失大。由于光缆标识埋设作业点大都在农田或林区，人工作业挖掘面积大，容易毁坏作业坑附近农作物及树木，造成生态环境破坏和施工成本增加。4、人工作业误差大。人工作业受个人业务技术水平影响，容易过深或过浅导致重复施工。

发明内容

本发明的目的是为了解决光缆标识埋设中的挖坑工作均采用人工方式进行存在的作业成本高、作业时间长、效率低、作业面积大、负面损失大和作业误差大的问题，进而提供一种手提式光缆标识埋设钻孔器。

本发明的技术方案是：手提式光缆标识埋设钻孔器包括汽油机、减速器、支承座、螺旋叶片、钻杆、钻头和两个扶手，所述汽油机的输出端与减速器的输入端固定连接，减速器的下端面上固定安装有支承座，钻杆的上端穿过支承座与减速器的输出端固定连接，钻杆的下端固定安装有钻头，螺旋叶片固定连接在钻杆的壁上，且螺旋叶片位于支承座与钻头之间，两个扶手安装在支承座的外壁上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明的手提式光缆标识埋设钻孔器的优点：1、作业的成本低。每个作业坑成本为0.3-0.7元。2、作业时间短、效率高。成孔平均时间为30-60秒/坑（视不同土质及作业人员技术水平）。3、作业面积小，负面损失小。手提式光缆标识钻孔器作业面积小，对周围的农作物及树木损坏小。4、手提式光缆标识钻孔器成孔大小深度适宜，一次成孔，避免了重复施工。

附图说明

图1是本发明的整体结构的主视图，图2是本发明的局部结构立体图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的手提式光缆标识埋设钻孔器包括汽油机1、减速器2、支承座4、螺旋叶片5、钻杆6、钻头9和两个扶手3，所述汽油机1的输出端与减速器2的输入端固定连接，减速器3的下端面上固定安装有支承座4，钻杆6的上端穿过支承座4与减速器2的输出端固定连接，钻杆6的下端固定安装有钻头9，螺旋叶片5固定连接在钻杆6的壁上，且螺旋叶片5位于支承座4与钻头9之间，两个扶手3安装在支承座4的外壁上。

本实施方式中采用的汽油机1和减速器2均为现有技术；汽油机1的主要技术参数为：型式：单缸、风冷、二冲程；型号：1E40F-3；汽油机排量（mL）：42.7；最大功率/转速（kW/r/min）：1.25/700；燃油消耗率（g/kw）：≤610；燃油：90号汽油；润滑油：FC或FB级二冲程汽油机油；汽油与机油容积混合比：20:1（磨合期），30:1（（磨合期后）；火花塞间隙（mm）:0.5-0.7；起动方式：手拉起动；火花塞型号：L6（LD）；点火方式：电子点火。减速器2为直齿两级减速器。通过调整螺旋叶片外径的大小来控制成孔孔径的大小；通过调整钻杆6的长度来控制成孔的深度。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的钻头9为合金钻头。如此设置，使用寿命更长。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的螺旋叶片5的叶片厚度为2mm～5mm。如此设置，防止螺旋叶片变形，使用寿命更长。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的两个扶手3对称安装在支承座4的外壁上。如此设置，用力均匀，成孔效果好，速度快。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的手提式光缆标识埋设钻孔器还增加有刮刀固定板8和至少一个刮刀7，所述刮刀固定板8固定安装在钻头9与钻杆6的连接处，刮刀固定板8上开有与刮刀7的数量相一致的避让豁口8-1，刮刀7的横截面为圆弧形，刮刀7的一端固定安装在刮刀固定板8上，刮刀7的另一端穿过避让豁口8-1置于刮刀固定板8的下方。如此设置，更加便于钻孔，加快了成孔速度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的刮刀7的数量为1～5个。如此设置，可改变刮刀7的数量以适于不同的施工现场。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。