[发明专利]带有除油装置的湿法脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本发明属于湿法吸收塔技术领域，特别涉及一种带有除油装置的脱硫吸收塔。

背景技术

湿法脱硫技术是现有最成熟、应用最为广泛的脱硫技术，目前国内外对湿法脱硫技术要求更高，要求能配合锅炉做不间断运行，因此取消旁路烟道是今后发展的趋势。绝大部分锅炉启动时采用投油的方式，导致锅炉出口烟气中夹杂油性液滴，油滴随烟气进入吸收塔后，一方面会使吸收塔内浆液泡沫增多，导致浆池液位虚高，使得浆池实际运行液位被迫降低，进而严重影响吸收塔的运行效果。另一方面，对于石灰石-石膏脱硫系统，油滴会随着结晶完成的石膏浆液一起至脱水系统，进而影响生成的石膏品质。另外，油对设备的长期运行也有腐蚀作用。综上，油滴的存在对吸收塔的安全运行会造成损害。因而，对于没有旁路的湿法脱硫吸收塔，浆液除油是个重要的问题。

常规的湿法脱硫吸收塔没有专有的除油设备或流程，油滴一般会附在石膏上或由废水携带从系统排出，效率很低且没有专门的针对性。

工业上常规除油方法为采用化学药剂或者采购专门的除油设备。因湿法脱硫技术浆液一般不添加其他药剂，以免药剂影响到石灰石溶解或者石膏结晶，而吸收塔内的浆液固体含量很高，很多专业设备不适用，并且增加费用以及能耗，因此，以上两种都不是适用于脱硫吸收塔的理想除油方法。

发明内容

为了解决湿式吸收塔内浆液带油的问题，本发明提供了一种占用场地少，能耗低，流程简单且适用于湿法脱硫技术的物理除油装置。

为此，本发明提供一种带有除油装置湿法脱硫吸收塔，它包括吸收塔本体和除油装置，所述除油装置包括两个低位布置且底部相互连通的箱罐或地坑，第一箱罐或地坑底部设有与高压空气管道相连的布气管，布气管上方设有滤网，第二箱罐或地坑内设有搅拌器和浆液泵；在吸收塔浆池液位或液位上方的塔本体侧壁上设有溢流口，该溢流口通过溢流管连通到第一箱罐或地坑内，浆液泵出口与回流管相连。

所述溢流口最低处与液位之间的距离为0-500mm。当浆池含油运行时，浆池内泡沫增加，导致液位提高，此时带泡沫的上层含油浆液会沿溢流管流出。常规溢流管道的入口端是约45度向上布置的，只能防止吸收塔内浆液溢流，本发明把溢流管道的入口端改为水平或向下倾斜设置，从而引导含油浆液顺利溢出。

本装置在第一个箱罐或地坑底部设有与高压空气管道相连的布气管，在布气管上方设有一层细密的滤网，布气管中喷出的高压空气通过滤网变成细小的泡沫，细小的泡沫促使油滴与浆液分离，最终，油滴会以泡沫的形式浮到浆液表面。运行一段时间后，第一个地坑浆液表面含油的泡沫，可以人工清除一次。

本装置在两个箱罐或地坑底部相通。第一个地坑底部的油份较少的浆液会自动流向旁边的地坑，在第二个地坑中，除油后混合均匀的浆液在浆液泵的作用下，可从回流管输送到吸收塔内使用。

所述第一个箱罐或地坑内无需布置搅拌器，空气的持续鼓入，能够有效地阻止浆液的沉积。

本发明的有益效果在于：(1)流程简单，简单改动就可以达到所需的除油效果；(2)无需增加新的设备，费用低，能耗低；(3)可以有效的除去吸收塔浆液中的油滴，对整个系统的稳定运行有积极作用。

附图说明

图1为本发明一种带有除油装置的湿法脱硫吸收塔实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见附图。本实施例的带有除油装置的湿法脱硫吸收塔包括：吸收塔本体13，两个低位布置且底部设有连通管道12的箱罐或地坑1、2。第一箱罐或地坑1底部设有与高压空气管道3相连的布气管4，布气管上方设有滤网5；第二箱罐或地坑2内设有搅拌器6和浆液泵7，第二箱罐或地坑2内的干净浆液可以由浆液泵排出，并通过回流管9经回流口11流回吸收塔被重新利用。

所述的两个箱罐或地坑1、2成水平串联设置。在吸收塔浆池液位A或液位上方附近的塔本体侧壁上设有溢流口10，该溢流口的最低处与液位A之间的距离H优选为0-500mm。第一箱罐或地坑1通过溢流管8与溢流口10相连，该溢流口呈水平设置。