[发明专利]粘结铁氧体磁粉及其制备方法及粘结磁体有效
申请号: | 201010225009.4 | 申请日: | 2010-07-02 |
公开(公告)号: | CN101894648A | 公开(公告)日: | 2010-11-24 |
发明(设计)人: | 连江滨;廖有良;吕宝顺;要继忠;邹科 | 申请(专利权)人: | 北矿磁材科技股份有限公司 |
主分类号: | H01F1/113 | 分类号: | H01F1/113;C04B35/26;C04B35/64;H01F41/02 |
代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;田治 |
地址: | 100070 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘结 铁氧体 及其 制备 方法 磁体 | ||
1.一种粘结铁氧体磁粉,其特征在于,该磁粉具有下列分子式的主相:
(M1-xLax)O·n(Fe1-yZnyBiz)2O3
其中,M代表锶、钡中的至少一种元素;x,y,z,n表示摩尔比,满足x=2mn(y+z),并且x=0.01~0.40,0.01≤z/y≤0.3,n=5.50~6.40,m=0.90~1.10。
2.根据权利要求1所述的粘结铁氧体磁粉,其特征在于,所述磁粉的压缩密度为2.8~3.7g/cm3,磁粉的平均粒度为0.9~3.0μm。
3.一种粘结铁氧体磁粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用锶的化合物或钡的化合物中的任一种与铁的氧化物、镧的氧化物、锌的氧化物和铋的氧化物为原料,各原料均采用粉末状,按照分子式(M1-xLax)O·n(Fe1-yZnyBiz)2O3配料,M代表锶、钡中的至少一中元素;分子式中的x,y,z,n表示摩尔比,满足x=2mn(y+z),并且x=0.01~0.40,0.01≤z/y≤0.3,n=5.50~6.40,m=0.90~1.10;
(2)按比例称量各原料,将各原料混合后得到混合料;
(3在对所述混合料进行混料的同时,向混合料中加入氯化物作为助熔剂;
(4)在1050~1280℃的温度下进行预烧,得到预烧料;
(5)对所述预烧料进行粗破碎得到粗粉;
(6)对所述粗粉进一步细磨,得到细粉;
(7)在850~980℃温度下对所述细粉进行退火,通过退火处理消除磁粉的晶格缺陷,退火处理后即得到粘结铁氧体磁粉。
4.根据权利要求3所述粘结铁氧体磁粉的制备方法,其特征在于,所述锶的化合物采用碳酸锶、硫酸锶中的任一种;所述钡的化合物采用碳酸钡、硫酸钡中的任一种;
所述铁的氧化物采用铁鳞粉末、铁红粉末或精矿粉中的任一种,其的纯度范围为97.5~99.5%;
所述镧的氧化物原料采用粉末状的氧化镧,其纯度范围为工业级;
所述锌的氧化物原料采用粉末状的氧化锌,其纯度范围为工业级;
所述铋的氧化物原料采用粉末状的氧化铋,其纯度范围为工业级。
5.根据权利要求3所述粘结铁氧体磁粉的制备方法,其特征在于,所述方法步骤(3)中加入一定比例的氯化物作为助熔剂是:向混合料中加入占混合料总重量0.1~10%的氯化物作为助熔剂。
6.根据权利要求3或5所述粘结铁氧体磁粉的制备方法,其特征在于,所述氯化物包括:氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、氧化锶、氯化钡中的任一种或任意几种。
7.根据权利要求3所述粘结铁氧体磁粉的制备方法,其特征在于,所述方法步骤(4)中在1050~1280℃的温度下进行预烧的预烧时间为0.01~5小时。
8.根据权利要求3所述粘结铁氧体磁粉的制备方法,其特征在于,所述方法步骤(7)中在850~980℃温度下对所述细粉进行退火的退火时间为0.01~3小时。
9.一种粘结磁体,其特征在于,该粘结磁体为采用上述权利要求1~2所述的磁粉为原料以成型工艺制成的粘结磁体。
10.根据权利要求9所述的粘结磁体,其特征在于,所述成型艺采用:注射成型、挤出成型、压延成型中的任一种。
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