[发明专利]防眩膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及防眩(防眩光)膜及其制造方法，更详细而言，涉及在透明支承体上形成有具有微细的凹凸表面的防眩层的防眩膜及其制造方法。

背景技术

液晶显示器、等离子体显示面板、布劳恩管(阴极射线管：CRT)显示器、有机场致发光(EL)显示器等图形表示装置中，若外部光线照入其显示面，则可见性被显著破坏。目前，为了防止这样的外部光线的照入，在重视图形质量的电视机或个人计算机、在外部光线强的屋外使用的摄像机或数码相机、及利用反射光来进行显示的便携式电话等中，在图形显示装置的表面设有用于防止外部光线照入的膜层。该膜层与实施了无反射处理的膜所构成的结构、及实施了防眩处理的膜所构成的结构不同，其中，无反射处理利用了光学多层膜的干涉，防眩处理通过在表面形成微细的凹凸使入射光散乱从而将照入图形变淡。由于前者的无反射膜必须要形成均匀的光学膜厚的多层膜，因此成本变高。相对于此，后者的防眩膜在制造上比较廉价，因此，广泛用于大型的个人计算机或电动机等用途。

这样的防眩膜目前通过如下方法等制造，即，例如调节分散有微粒子的树脂溶液的膜厚而将其涂敷在基材片上，并使该微粒子在涂敷膜表面露出，从而在基材片上形成无规则的表面凹凸。然而，这种使用分散有微粒子的树脂溶液来制造的防眩膜中，树脂溶液中的微粒子的分散状态或涂敷状态等影响表面凹凸的配置或形状，因此，难以得到预想的表面凹凸，当将防眩膜的雾度设定得较低时，存在无法获得充分的防眩效果的问题。进而，当将这种现有的防眩膜配置在图形显示装置的表面时，存在显示面整体因散乱光而变得泛白、容易产生显示变成模糊的颜色即所谓的“泛白(白ちやけ)”之类的问题。另外，随着近年来图形显示装置的高清晰化，图形显示装置的像素与防眩膜的表面凹凸形状产生干涉，其结果是，还存在如下问题：产生亮度分布，从而产生显示面不易看清即所谓的“眩光”现象。为了消除眩光，尝试过在粘合剂用树脂与分散于其中的微粒子之间设置折射率差来使光散乱，但将这样的防眩膜配置在图形显示装置的表面时，还存在因微粒子与粘合剂用树脂的界面的光的散乱而导致对比度容易降低的问题。另外，在通过减少光的散乱来防止对比度降低时，存在眩光的消除效果变得不充分的问题。

另一方面，也尝试过不含有微粒子、仅通过在透明树脂层的表面形成的微细的凹凸来显现防眩性。例如，在日本特开2002-189106号公报中公开有如下防眩膜：在透明树脂膜上层叠有具有微细的表面凹凸的电离放射线硬化性树脂层的硬化物层，所述表面凹凸中三维十点平均粗糙度及三维粗糙度基准面上相邻的凸部彼此的平均距离分别满足规定值。通过在将电离放射线硬化性树脂夹在压花铸型与透明树脂膜之间的状态下，使该电离放射线硬化化树脂硬化来制造这种防眩膜。然而，利用日本特开2002-189106号公报所公开的防眩膜难以实现充分的防眩效果、抑制泛白、实现高对比度并同时抑制眩光。

另外，作为制造在表面形成有微细的凹凸的膜的方法，已知有将具有凹凸表面的辊的凹凸形状转印到膜上的方法。作为具有这种凹凸表面的辊的制造方法，例如在日本特开平6-34961号公报中公开有如下方法：使用金属等制作圆筒体，在其表面利用电子雕刻、蚀刻、喷砂等手法形成凹凸。另外，在日本特开2004-29240号公报中公开有利用珠喷丸法制作压花辊的方法，在日本特开2004-90187号公报中公开有如下方法：经过在辊的表面形成金属镀敷层的工序、对金属镀敷层的表面进行镜面研磨的工序、进而根据需要进行喷丸强化处理的工序，制造压花辊。

然而，这样在对压花辊的表面实施了喷射处理的状态下，因喷射粒子的粒径分布而产生凹凸径的分布，并且，难以控制利用喷射获得的凹坑的深度，在再现性良好地获得防眩功能优越的凹凸的形状这一方面存在问题。

在日本特开2006-53371号公报中记载了研磨基材、实施喷砂加工后实施非电解镀镍的方法。另外，在日本特开2007-187952号公报中记载了在对基材实施镀铜或镀镍后实施研磨、喷砂加工之后，实施镀铬来制作压花版的方法。进而，在日本特开2007-237541号公报中记载了如下方法：在实施镀铜或镀镍后进行研磨、喷砂加工，之后实施蚀刻工序或镀铜工序，之后实施镀铬，来制作压花版。在上述使用了喷砂加工的制作方法中，由于难以将表面凹凸形状在精密控制的状态下形成，因此，在表面凹凸形状中也制作出具有50μm以上的周期的比较大的凹凸形状。其结果是，存在如下问题：上述大的凹凸形状与图形显示装置的像素发生干涉，产生亮度分布，从而产生显示面不易看清的“眩光”现象。

发明内容