[发明专利]卧式玻璃磨边机的传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃磨边机，特别涉及卧式玻璃磨边机的机构。

背景技术

目前，市场上现有的卧式玻璃直线直边磨机，大都采用皮带传动或链条夹板传动，皮带或链条直接与上下导轨接触，即皮带与导轨、夹板与导轨之间全部是滑动摩擦。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

随着玻璃工件的厚度增加，上下导轨之间的压力也随之逐渐增大，从而使得皮带(或夹板)与导轨的摩擦力大大增加，导致与之相匹配的托动力不断增加。

另外，随着对玻璃磨边工艺要求的增加，使得磨头数量在不断的增加，夹持长度也随之相应增加，从而使得摩擦力大大增加，拖动动力亦相应的的大大增加。

上述两种情况，均由于拖动功率的增加，导致磨削能耗大大增加；同时皮带(或夹板)的受力大大增加，继而出现皮带拉伤(或夹板磨损严重)和链条颤动，大大降低了磨削质量，同时因此该结构已限制了高质量厚材磨边机的发展。

发明内容

为了解决现有技术中，摩擦力增加导致的能耗增加的问题，本发明实施例提供了一种卧式玻璃磨边机的传动装置。所述技术方案如下：所述卧式玻璃磨边机的传动装置，包括上导轨和下导轨，以及与它们各自连接的上传动件和下传动件，所述传动装置还包括设置在上导轨和上传动件之间的上滚柱导轨块，以及设置在下导轨和下传动件之间的下滚柱导轨块，其中，所述上滚柱导轨块和下滚柱导轨块的数量均不少于四个，所述上滚柱导轨块、所述下滚柱导轨块分别使得所述上导轨和所述上传动件、所述下导轨和所述下传动件之间形成滚动摩擦。

为了便于调节所述传动装置的平整度，所述上滚柱导轨块与所述上导轨、所述下滚柱导轨块与所述下导轨之间分别设有导轨垫块。

为了增加所述导轨的耐磨性，所述上导轨及所述下导轨的摩擦面设有耐磨层。

具体地，所述上、下传动件均为皮带或链条和夹板。

进一步地，所述上、下传动件均为链条和夹板，所述上滚柱导轨块和下滚柱导轨块的数量均为四个并分别设置在所述上、下导轨的两端。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术，本发明实施例所述卧式玻璃磨边机的传动装置，通过在导轨与传动件之间增加滚柱导轨块的结构，将当前的滑动摩擦机构改成了滚动摩擦机构，使传动件和导轨间的摩擦力大大减小，能够小至原来的几十分之一，因此能够大大减小传动动力，从而大大降低磨削成本，同时也大大提高了导轨和传动件的使用寿命。

因此，本发明所述的传动装置是对传统的滑动摩擦传动的一场革命，尤其是对厚材玻璃、水晶柱、玻璃砖等厚材的磨削提供了一种方便可行的办法，它推动了高质量厚材磨边机的发展。

附图说明

图1是本发明实施例提供的卧式玻璃磨边机的传动装置横截面的剖视示意图；

图1a是图1中A的局部放大图。

图中：1玻璃工件，2上夹板，3上滚柱导轨块，4上导轨垫块，5上导轨，6上导轨链条，7下夹板，8下导轨链条，9下滚柱导轨块，10下导轨垫块，11下导轨。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1及图1a所示，本发明所述卧式玻璃磨边机的传动装置，包括上导轨5和下导轨11，与它们各自连接的上传动件和下传动件，以及设置各自导轨和传动件之间的上滚柱导轨块3和下滚柱导轨块9。其中，滚柱导轨块可以采用现有技术中的滚柱轴承。所述上滚柱导轨块3和下滚柱导轨块9的数量均不少于四个。所述滚柱导轨块分别使得各自的导轨和传动件之间形成滚动摩擦。由于滚动摩擦副的形成，使传动件和导轨间的摩擦力大大降低，从而为卧式多磨头玻璃磨边机的发展提供了一条可靠的结构模式。

具体地，如图1及图1a所示，本实施例以链条和夹板传动装置为例，加以说明。传动件具体包括上、下导轨链条6、8和上、下夹板2、7。其中，具体实施时，传动件还可以是皮带或链条链板。

本例中，上滚柱导轨块3和下滚柱导轨块9的数量均为四个。在上导轨5的两端各设有一对上滚柱导轨块3。同理，在下导轨11的两端各设有一对下滚柱导轨块9。具体实施时，根据导轨的长度以及所述摩擦力的大小，调整滚柱导轨块的数量。

为了便于调节所述传动装置的平整度，所述上滚柱导轨块3与所述上导轨5之间设有上导轨垫块4。所述下滚柱导轨块9与所述下导轨11之间分别设有下导轨垫块10。