[发明专利]离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆

说明书

技术领域

本发明涉及冶金生产技术领域，尤其涉及一种离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆的配料。

背景技术

离心球墨铸铁管的内壁上通常都要涂敷一层水泥砂浆作为内衬层，内衬层的制备一般通过离心涂衬工艺实现，这就要求水泥砂浆的流动性要比普通混凝土高得多，否则水泥砂浆在管道内壁上的分布不均匀，内衬层轴向和径向厚度偏差较大。但是要保证流动性就必须加入大量的水，这样会造成水泥砂浆的和易性和可塑性变差，直接影响到最终内衬层的强度。目前，水泥砂浆的配料组成按重量份数比计为水泥∶砂子∶水＝1∶(1.0～1.5)∶(0.4～0.6)，此种配比用水量偏高，从而使得离心球墨铸铁管内衬层的强度下降，进而使得内衬层本身的抗剥离强度及内衬层与球墨铸铁管内壁之间的附着强度降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高内衬层强度、内衬层本身的抗剥离强度及内衬层与球墨铸铁管内壁之间的附着强度的离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆，其特征在于：各组分的重量份数比为：水泥∶砂子∶水∶减水剂＝1∶(1.0～1.5)∶(0.25～0.35)∶(0.0075～0.035)。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的创新之处在于首次将减水剂应用于离心球墨铸铁管领域，大幅度提高了水泥砂浆内衬层的强度及附着力，使离心球墨铸铁管的使用更加安全，同时也满足了一些内衬层新的制备工艺的要求，进一步拓展了离心球墨铸铁管的应用领域，提高了产品的竞争力。通过加入减水剂大幅度减少了配料时的用水量，节约能源；减水剂的使用大幅度提高了水泥砂浆的和易性，使得水泥砂浆的可塑性、流动性、均匀性均得到有效保证，最终达到了提高内衬层强度的目的，改善了内衬层的力学性能。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆，各组分的重量份数比为：水泥∶砂子∶水∶减水剂＝1∶1.0∶0.25∶0.008。所述减水剂为河北省邯郸市恒升混凝土外加剂有限公司生产的不含氯离子的聚羧酸高性能减水剂，外观性状为淡黄色液体，pH值为6～8，比重1.06～1.20g/cm³，固含量20％-40％。该减水剂绿色环保，对金属无腐蚀作用，使用时无需设备改造，加入量小，操作简单，提高水泥砂浆内衬层强度效果明显。本实施例提供的水泥砂浆适合制备公称直径为DN80的离心球墨铸铁管的内衬层。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，本实施例中的离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆，各组分的重量份数比为：水泥∶砂子∶水∶减水剂＝1∶1.5∶0.35∶0.012。本实施例提供的水泥砂浆适合制备公称直径为DN300的离心球墨铸铁管的内衬层。

实施例三

一种离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆，各组分的重量份数比为：水泥∶砂子∶水∶减水剂＝1∶1.0∶0.25∶0.01。所述减水剂为湖南省先锋建材有限公司生产的氨基磺酸盐高效减水剂，本实施例提供的水泥砂浆适合制备公称直径为DN80的离心球墨铸铁管的内衬层。

实施例四

与实施例三的不同之处在于，本实施例中的离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆，各组分的重量份数比为：水泥∶砂子∶水∶减水剂＝1∶1.5∶0.35∶0.03。本实施例提供的水泥砂浆适合制备公称直径为DN300的离心球墨铸铁管的内衬层。

实施例五

一种离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆，各组分的重量份数比为：水泥∶砂子∶水∶减水剂＝1∶1.0∶0.25∶0.0075。所述减水剂为青岛虹厦高分子材料有限公司生产的萘磺酸盐甲醛缩合物，本实施例提供的水泥砂浆适合制备公称直径为DN80的离心球墨铸铁管的内衬层。

实施例六

与实施例五的不同之处在于，本实施例中的离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆，各组分的重量份数比为：水泥∶砂子∶水∶减水剂＝1∶1.5∶0.35∶0.015。本实施例提供的水泥砂浆适合制备公称直径为DN300的离心球墨铸铁管的内衬层。

实施例七

一种离心球墨铸铁管内衬层用水泥砂浆，各组分的重量份数比为：水泥∶砂子∶水∶减水剂＝1∶1.0∶0.25∶0.025。所述减水剂为黑龙江强石混凝土技术开发有限公司生产的三聚氰胺高效减水剂，本实施例提供的水泥砂浆适合制备公称直径为DN80的离心球墨铸铁管的内衬层。

实施例八