[发明专利]制作玻璃容器用的模具无效

专利信息
申请号: 201010225972.2 申请日: 2010-07-13
公开(公告)号: CN101885576A 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 马建华;朱伟国;马连保;晏庆宝;方朝辉 申请(专利权)人: 常熟市建华模具有限责任公司
主分类号: C03B9/347 分类号: C03B9/347
代理公司: 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人: 朱伟军
地址: 215559 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 制作 玻璃 容器 模具
【说明书】:

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域,具体涉及一种制作玻璃容器用的模具。

背景技术

玻璃容器如玻璃杯、化妆品瓶、各类酱菜瓶、花瓶和酒瓶以及饮料瓶等等等等,此类玻璃瓶容器的制作均需依赖相应的瓶模。关于玻璃容器用的瓶模,在专利文献中不乏见诸,其中围绕制作啤酒瓶和葡萄酒瓶的模具居多,典型的如公开号CN101298355A推荐的制作玻璃容器用的模具,该专利技术方案在一对瓶半模的上部并且对应于瓶颈腔的周围开设保温孔,使瓶颈腔周围的温度提高,以便在成型过程中两次吹气时使液料即玻璃熔体分布均匀,保障瓶子颈部的壁厚一致;公开号CN101298356A提供了一种制作玻璃容器的模具,该方案与前述的CN101298355A有着异曲同工之效,具体可参见该专利申请的说明书第1页第12行至第2页第10行;CN101298357A公开了一种加工玻璃容器用的模具,该专利申请方案是在一对半模的高度方向并且围绕半模的周围间隔开设上、下贯通的通风孔,由通风孔降低瓶子的温度,避免瓶子因高温而变形;CN101298358A披露了一种玻璃容器加工用的模具,其是在一对瓶半模的外壁上开设散热槽,使散热加快,模腔温度快速降低,提高瓶子的成型速度,改善单位时间内的生产量;CN101298360A公诸了一种加工玻璃容器的模具,该方案是在瓶模腔的高度方向的两侧各开设一抽真空槽,并且在底模的底模芯的侧缘开设与抽真空槽的数量相等并且相通的通气孔,在底模芯的中央开设一用于与抽真空装置管路连接的并且与通气孔相通的中心孔,该方案可改善一对瓶半模的合模效果,控制一对半模出现变形,使加工出的玻璃容器平滑无肋而藉以保证质量。

除上述中国专利申请外,JP特开2004-31237A公开有小口径玻璃瓶成型模设计-行列机吹-吹法制瓶,W02006/098984A2报道有玻璃成型模具,US2006/0213632A1推荐有玻璃成型模具,这三项专利方案均围绕有利于模具的散热而提出的。

上述专利技术方案均是针对具有瓶颈的诸如啤酒瓶和红酒瓶提出的,应该说各有技术上的独特长处,但是存在通弊,因为玻璃制品在玻璃模具中成型后需要用瓶钳将成形的玻璃瓶从模具中取出,越是高档的葡萄酒瓶对质量要求越高,具体体现在对瓶颈肩部位的形状的一致性要求严苛。众所周知,用于成型葡萄酒瓶的瓶模靠近瓶颈肩成型的部位的厚度较厚,热量难以快速散发,于是,当用瓶钳取出瓶子时,瓶子的颈肩部位的玻璃料由于温度高而并未达到象瓶体那样的硬化程度,也就是说,瓶子的颈肩部仍具有一定的塑性,因此在瓶钳挟取时,容易因瓶子自身的重力而导致瓶子的颈肩部位拉长变形,影响瓶子的质量。然而在上述诸多专利申请方案中均未给出解决瓶子的颈肩部变形的技术启示,为此,本申请人作了积极而有益的探索,找到了解决问题的办法,下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于加快瓶子的颈肩部的冷却速度而藉以避免变形确保瓶子的质量的制作玻璃容器用的模具。

本发明的任务是这样来完成的,一种制作玻璃容器用的模具,包括一对形状相同的并且彼此对置的瓶半模,各瓶半模的内壁形成有由瓶体腔和瓶颈腔共同构成的瓶模腔,特征在于在所述的一对瓶半模的上部并且在围绕所述瓶颈腔的侧面各间隔开设有热传递柱孔,各热传递柱孔内置入有一热传递柱。

在本发明的一个具体的实施例中,在所述的一对瓶半模的上部并且在围绕所述瓶颈腔的周围间隔开设有与瓶颈腔纵向平行的散热孔,所述的热传递柱上开设有让位孔,让位孔与散热孔相通。

在本发明的另一个具体的实施例中,所述的热传递柱孔在朝向所述的瓶颈腔的一端构成有一直径小于热传递柱孔的直径的柱端孔,所述的热传递柱的末端构成有一直径小于热传递柱的直径的热传递柱榫头,该热传递柱榫头榫入所述的柱端孔内。

在本发明的又一个具体的实施例中,所述的瓶体腔与瓶颈腔之间由颈肩以圆弧过渡,所述的热传递柱孔朝向所述的颈肩倾斜开设,藉由热传递柱孔的倾斜开设而使置入于热传递柱孔中的热传递柱呈辐射状态分布于所述的瓶半模上。

在本发明的再一个具体的实施例中,所述热传递柱的轴向中心线与所述颈肩的径向水平线之间构成有一夹角。

在本发明的还有一个具体的实施例中,所述的热传递柱由铜制作而成,并且形状为圆柱体。

在本发明的更而一个具体的实施例中,所述的铜为紫铜。

在本发明的进而一个具体的实施例中,所述的夹角为20-40°。

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