[发明专利]线切割放电加工机

说明书

技术领域

本发明涉及，具备抑制在精加工中发生局部条纹(streak)的功能的线切割放电加工机。

背景技术

使用图14说明现有的线切割放电加工机的概要。

首先，为了检测在加工槽20内的被加工物5和线电极4之间的间隙(以下，将该间隙称为极间(machining gap))是否可以放电，将检测电压发生装置2中发生的检测脉冲电压V2施加在极间，由此开始线切割放电加工机的一个循环。该检测电压发生装置2，根据从设定放电休止时间存储装置15输出的信号，发生检测脉冲电压V2。

放电间隙检测装置6与被加工物5和线电极4连接，具备根据检测脉冲电压V2的降低来判断极间是否为可放电状态的电路。并且，该放电间隙检测装置6基于根据极间的变化而迁移的检测电压，把用于伺服进给的信号输出到进给脉冲运算装置7。

该进给脉冲运算装置7根据从放电间隙检测装置6取得的用于伺服进给的信号，为使放电的重复达到最佳(通常，使极间的电压成为恒定)，生成控制进给脉冲间隔而得到的脉冲列，将该生成的脉冲列输出到进给脉冲分配装置8。该进给脉冲分配装置8根据加工程序，把来自进给脉冲运算装置7的脉冲列分配给驱动放置了被加工物5的工作台的X轴电动机控制装置9以及Y轴电动机控制装置10来输出。

在被加工物5和线电极4之间产生电压下降时，放电间隙检测装置6检测出该电压下降，判断为可以放电，向主脉冲发生装置1发送主脉冲投入信号S1。于是，主脉冲发生装置1对该投入信号S1进行应答，使极间产生主脉冲电压V1，在极间流过主脉冲电流(放电加工电流)。此后，为使极间冷却而经过适当的休止时间后，再次在上述间隙施加上述检测脉冲电压V2。通过重复执行该动作循环，进行线切割放电加工。

作为线切割放电加工的技术(特别是处理应加工的被加工物的板厚的变化的技术)，已知如下技术。

特开平11-221718号公报公开了以下技术：根据基准放电脉冲数和检测出的放电脉冲数的比来检测被加工物的板厚的变化，为使在该板厚变化的前后加工电流密度不变化而控制放电能量，由此防止板厚减小时的断线。

特开2008-62303号公报公开了以下技术：将加工用脉冲电压作为多个脉冲施加在极间，抑制线电极的振动，因此防止被加工物的厚度急剧变化的阶梯部的条纹的发生。

特开昭55-112728号公报公开了以下技术：在进行被加工物的板厚增加那样的加工时，在检测出板厚变化后，以板厚增加前的加工电气条件进行预定区间加工，此后使电气加工条件慢慢增大，控制到较厚的板厚的最佳值。另一方面，特开昭61-95824号公报公开了以下技术：在进行被加工物的板厚减少那样的加工时，在检测出板厚变化后，为达到板厚减少前的加工速度而控制电气加工条件，对检测出板厚变化后的较薄的板厚部的预定区间进行加工，使其加工速度慢慢增加，控制到较薄的板厚的最佳值。

特开昭55-65033号公报公开了以下技术：根据加工进给速度的变化检测被加工物的板厚的变化，当加工进给速度减小时使加工电流增大，当加工速度增大时将加工电流下降到最小值，此后使其慢慢增大到最佳值。

特开平5-154717号公报公开了以下技术：根据加工液的压力和被加工物的板厚的组合预先设定多个加工条件并存储，根据压力和板厚选择最佳的加工条件，由此即使加工液的压力或板厚变化也可以防止断线或加工进给速度的降低。另外，特开2003-170316号公报公开了以下技术：根据加工液的压力和被加工物的板厚的组合预先设定多个加工条件并存储，根据检测出的不良脉冲数预测加工液的压力，根据该预测压力和检测出的板厚选择最佳加工条件，由此防止断线。

特开平9-290328号公报公开了以下技术：根据放电脉冲能量和加工进给速度检测被加工物的板厚，根据该检测出的板厚切换电气加工条件的强弱，由此防止线电极的断线。

特开平5-305517号公报公开了以下技术：根据每单位时间的放电次数和加工进给速度检测被加工物的板厚，根据检测出的板厚决定最佳的放电周期，实现即使在薄板部也不断线的高速加工。

在线切割放电加工中，如上所述通过在被加工物和线电极之间的间隙即极间发生放电来对被加工物进行加工。因此，线电极由于在极间发生的放电的冲击，以被加工物的上表面以及下表面为支点振动，由此存在加工面不是平面而稍微成为凹状的问题。