[发明专利]单导杆制动式防盗锁头

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹片式防盗锁头，尤指一种单导杆制动式防盗锁头。

背景技术

ZL200920089764.7，公开了一种单导杆式防盗锁头，这种防盗锁头是由前锁套和后所套对接而成，在前锁套和后锁套构成的腔体内，主要由旋转片、锁芯、导杆、弹片构成。一组弹片与锁芯轴向均匀排列的弹片槽孔间隙配合，并与锁套内腔可供弹片进退的锁套弹片槽间隙配合，弹片两侧对称分布的弹片牙槽与导杆两内侧轴向间隔分布的制动齿牙啮合，旋转片安装在锁芯外端和锁套之间，其上设有的V形凹槽与导杆外端的制动块啮合。锁套内腔还设有与导杆凸台配合的制动凹槽及周向凹槽。当钥匙插入旋转片、锁芯及弹片钥匙孔后，旋转钥匙，首先使旋转片发生角度位移，通过旋转片的V形凹槽位移，推动导杆的V形凸台，使导杆轴向位移，导杆凸台脱离锁套上的制动凹槽，进入周向凹槽，导杆的制动齿牙与弹片的弹片牙槽啮合，弹片全部回到回转界面，旋转锁芯，此时锁芯呈开启状态。这种防盗锁头虽然有很好的防盗特性，但仍然存在以下技术缺陷：

1、结构复杂。由于旋转片的存在，不仅仅锁头的配件数量多，导杆凸台和与导杆凸台配合的制动凹槽和周向凹槽的存在，使锁套内部结构复杂，由于旋转片的存在，导致锁套必须考虑安装而分成前套和后套。由此增加了工艺难度和模具费用。

2、加工工艺难度大。该锁头各配件需要粉末冶金注射成型工艺或压铸成型等工艺，由于该锁头精度要求高，锁套内腔除有与锁芯配合的回转体空腔，还要有弹片凹槽、制动凹槽、周向凹槽等异形结构，其线性公差、形位公差、轴向各个配件的累计误差导致模具加工难度大，烧结的温度、时间等条件，后期整形等工艺难以控制，从而顾此失彼。故而，改变结构，另辟蹊径势在必行。

3、试模加工周期长，生产成本高，废品率较高。投入的模具加工费用较大，批量生产时质量检测难度大，安装工序也较为复杂。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种单导杆制动式防盗锁头，取消旋转片，锁套由单套代替前后套，减少配件数量；简化锁套内部结构和导杆结构，降低加工成本和装配工艺难度，提高无摩擦防盗性能。

本发明采用如下技术方案：所述的单导杆制动式防盗锁头，包括锁套、锁芯、弹片、导杆，导杆与锁芯上的轴向滑槽间隙配合，一组弹片分别与锁芯上一组弹片槽孔配合，导杆上的制动齿牙与弹片上的弹片牙槽啮合，锁套上设有供弹片进退的锁套弹片槽，锁套外端设有轴肩孔，与锁芯外端的回转体轴肩间隙配合，锁芯另端设有与开口挡圈配合的挡圈槽。导杆内端设有一V形凸台，在锁套内腔的底部设有一与V形凸台对应啮合的锁套凹槽；锁套弹片槽的横向宽度大于弹片的横向宽度，锁套弹片槽的横向宽度与弹片的横向宽度之间呈大间隙非配合状。锁套弹片槽横向宽度大于弹片横向宽度1.0～2.5毫米。在锁芯本体上同时设有与导杆间隙配合的一正位轴向滑槽和一侧位轴向滑槽，正位轴向滑槽和侧位轴向滑槽的对称面相互垂直，正位轴向滑槽和侧位轴向滑槽的横截面呈直口状，其目的一，就是可以适用两种导杆的转换，其目的二，就是减轻锁芯的重量，降低锁芯的材料成本；其目的三，减少模具费用的投入。在锁芯本体上单独设有一与导杆间隙配合的一正位轴向滑槽，正位轴向滑槽呈直口状；在锁芯本体上单独设有一与导杆间隙配合的一侧位轴向滑槽，侧位轴向滑槽呈直口状。所述的导杆为正位导杆，正位导杆的内两侧对称分布有一组与弹片牙槽啮合的制动齿牙，正位导杆与正位轴向滑槽间隙配合；所述的导杆为侧位导杆，侧位导杆朝向弹片的一侧设有一组与弹片牙槽啮合的制动齿牙，侧位导杆与侧位轴向滑槽间隙配合。无论正位导杆还是侧位导杆，均适用同一类型的与之啮合的弹片。在锁套内腔对应锁芯弹片槽孔之间的隔板的上下方向各设有至少一个纵向限位板，限位板的厚度小于隔板的厚度，限位板靠近锁芯部位呈圆弧状，其半径与锁芯主体半径一致，并与锁芯回转直径间隙配合。所述的弹片，在朝向锁套凹槽的一侧，自上而下均布有与正位导杆的制动齿牙或与侧位导杆的制动齿牙啮合的弹片牙槽。一组弹片中分有为正弹片和反弹片，正位导杆和侧位导杆的制动齿牙分有正制动齿牙和反制动齿牙，正制动齿牙和反制动齿牙分别与正弹片的弹片牙槽和反弹片的弹片牙槽啮合。