[发明专利]一种功能性脲基润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油炼制及化工工业领域，特别涉及一种脲基润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂(Grease)是将稠化剂分散于基础油(液体润滑剂)中所形成的一种具有塑性的半固体状产品。这种产品可以加入旨在改善某种特性的添加剂或填料。1954年，Swaken等人在考察硅油的热稳定性和氧化安定性稠化剂时，发现了聚脲润滑脂。聚脲润滑脂由于具有优良的综合性能，尤其是突出的氧化安定性、热安定性及长的使用寿命，在钢铁工业、汽车工业、电器设备、军事工业等领域获得了广泛的应用，已成为当今世界上高性能润滑脂品种的一个发展方向。

石蜡基基础油与环烷基基础油各有优势，石蜡基基础油化学安定性和氧化安定性良好、蒸发度对温度敏感；而环烷基基础油具有高溶解性，无毒，无害(申宝武.环烷基基础油浅谈.石油商技.25卷，6期，46-48，2007)。相对石蜡基基础油制备的脲基润滑脂，以环烷基基础油制备的脲基润滑脂的抗氧化性较差。因此，为提高环烷基油制备的脲基润滑脂的氧化性，在环烷基油中加入石蜡基油或者足够浓度的芳烃(王毓民，王恒.润滑材料与润滑技术.北京：化学工业出版社，2005)或者合成油来提高脲基润滑脂的氧化安定性，如CN101368129就是采用了合成油或者矿物油与合成油的混合物，这种处理方法相对来说会提高生产成本；另外一种方法就是加入少量的添加剂来提高氧化安定性，如CN1657599在聚脲润滑脂中加入0.2-10％含钙化合物来提高润滑脂的氧化安定性，但所需的抗氧化添加剂含量高。

中国专利CN1660980A中的稠化剂反应温度为100～105℃，反应温度过高。

发明内容

本发明的目的就是针对上面所述的问题，提供一种功能性脲基润滑脂及其制备方法。

本发明的功能性脲基润滑脂，包括润滑脂基础油、脲基稠化剂，且所述润滑脂基础油与所述脲基稠化剂的质量份数比为：(42-182)∶(8.6-32)，其中，所述润滑脂基础油为环烷基原油的糠醛精制油；所述脲基稠化剂为由有机胺混合物与二异氰酸酯反应合成的含脲基化合物；所述有机胺混合物为烷基胺与芳胺的混合物。

上述环烷基原油的糠醛精制油在100℃的粘度为3.6～46mm²/s，优选3.9～15mm²/s，更优选4～12mm²/s。

上述环烷基原油的糠醛精制油是环烷基原油的减压馏分油经糠醛精制工艺加工的环烷基润滑油基础油。

上述烷基胺为环己胺或十八胺，芳胺为对甲苯胺；所述烷基胺与芳胺的摩尔比为10∶1～1∶10，优选8∶1～1∶8。

上述二异氰酸酯为甲苯-2，4-二异氰酸酯或二苯甲烷二异氰酸酯，优选甲苯-2，4-二异氰酸酯。

本发明的脲基润滑脂具体可为下述1)-3)润滑脂中的任一种：

1)由润滑脂基础油和脲基稠化剂组成，所述润滑脂基础油和脲基稠化剂的质量份数比为：(42-182)∶(8.6-32)；

2)由润滑脂基础油、脲基稠化剂和抗氧化剂组成，所述润滑脂基础油、脲基稠化剂和抗氧化剂的质量份数比为：(168-182)∶(19-32)∶(0.05-1.9)；

3)由润滑脂基础油、脲基稠化剂、抗氧化剂和颜料组成，所述润滑脂基础油、脲基稠化剂、抗氧化剂和颜料的质量份数比为：(168-182)∶(19-32)∶(0.05-1.9)∶(0.05-1.0)。

上述1)所述润滑脂中，所述润滑脂基础油和脲基稠化剂的质量份数比具体可为：(42-168)∶(8.6-30)、(168-170)∶(30-32)或(170-182)∶(30-32)。

上述2)所述润滑脂中，所述润滑脂基础油、脲基稠化剂和抗氧化剂的质量份数比具体可为：(168-170)∶(19-30)∶(0.05-1.2)或(170-182)∶(30-32)∶(1.2-1.9)。

上述3)所述润滑脂中，所述润滑脂基础油、脲基稠化剂、抗氧化剂和颜料的质量份数比具体可为：(168-170)∶(19-30)∶(0.05-1.2)∶(0.05-0.5)或(170-182)∶(30-32)∶(1.2-1.9)∶(0.5-1.2)。

上述抗氧化剂可为二苯胺、吩噻嗪、4，4’-二异辛基二苯胺、2-萘酚或萘胺类化合物，优选4，4’-二异辛基二苯胺。

上述颜料可为颜料黄G、萘酚绿B、苏丹III或油溶橙，优选萘酚绿B或苏丹III。

本发明也提供了上述功能性脲基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：