[发明专利]一种稳定增强型实木型材及其生产方法

权利要求书

1.一种稳定增强型实木型材的生产方法，包括步骤：

a.干燥处理；

b.炭化处理；

c.乙酰化处理；

d.平衡处理。

2.如权利要求1所述的一种稳定增强型实木型材的生产方法，其特征在于所述步骤a干燥处理，是使木材含水率低至5.0%～8.0%，木材厚度上含水率偏差小于2.0%，木材内部残余应力小于2.0%。

3.如权利要求1所述的一种稳定增强型实木型材的生产方法，其特征在于所述步骤b炭化处理，是将木材整齐码垛并在木材堆顶部按1t/m²的标准加压钢板框浇混凝土压块，然后装入木材炭化设备中，迅速升温和加湿，温度升高到80℃～90℃，湿度加湿到相对湿度为70%～80%，保持2h～4h，然后采用阶梯式升温方法按照(10℃～20℃)/h的速度升温到125℃～135℃并保持2h～4h，然后再采用阶梯式升温方法，将温度按照(8℃～15℃)/h至175℃～200℃，并在最高温度下保持2h～4h，结束后采用喷射雾化水方法让木材快速降温至炭化设备内温度120℃以下时，停止加热和喷雾化水结束炭化，自然降温至40℃～60℃时立即出窑。

4.如权利要求1所述的一种稳定增强型实木型材的生产方法，其特征在于所述步骤c乙酰化处理，是出窑后的木材立即进行四面刨光，然后堆垛好立即送到浸渍罐中浸渍到70℃～100℃加有纳米材料二氧化硅的乙酰化处理溶液中，在常压下浸渍处理0.5h～2h。

5.如权利要求4所述的一种稳定增强型实木型材的生产方法，其特征在于所述乙酰化处理溶液包括75%～95%的乙酸酐和5%～25%的乙酸。

6.如权利要求5所述的一种稳定增强型实木型材的生产方法，所述乙酰化处理溶液还包括采用机械共混法导入的二氧化硅，用量占乙酰化处理溶液的0.1%～1.0%。

7.如权利要求1或4所述的一种稳定增强型实木型材的生产方法，其特征在于在所述步骤c浸渍处理结束后，先采用常压抽去多余的乙酰化处理液，然后再采用抽真空法抽去木材上和罐里的未反应处理液及反应副产物乙酸，压力为100KPa～150KPa，抽5min～10min。

8.如权利要求7所述的一种稳定增强型实木型材的生产方法，其特征在于在采用抽真空法抽去木材上和罐里的未反应处理液及反应副产物乙酸后，恢复罐内压力至常压，罐内温度在60℃～80℃保持20min～60min。

9.如权利要求1所述的一种稳定增强型实木型材的生产方法，其特征在于所述步骤d平衡处理是把乙酰化处理后的木材立即送到平衡房中进行平衡处理，在温度为30℃～40℃、相对湿度为75%～85%的条件下平衡处理4～7天，使木材的含水率恢复到4.0%～7.0%。

10.如权利要求1所述方法制备的一种稳定增强型实木型材，其特征在于所述的稳定增强型实木型材的含水率4.0～7.0%，耐腐性能达一级，强耐腐质量损失小于10.0%，尺寸稳定性与其素材相比提高50%以上，色牢度达6级上，乙酰化木材增重率5～15%，甲醛释放量小于0.5mg/L。