[发明专利]三向热挤压油压机

说明书

技术领域

本发明创造属于油压机领域，涉及一种三向热挤压油压机。

背景技术

现有的金属热挤压油压机分为立式和卧式两种。立式油压机的上冲头固定在上部的活动横梁上，模具固定在下部的底座上，工作时，上冲头在活动横梁的带动下向下移动下压，当压力到达设定值时活动横梁带动上冲头上行到死点处，顶出缸将成型坯料顶出模具，完成一个工作循环；卧式油压机的右冲头向左侧的模具冲压，将坯料挤压成型。对于较长坯料，现有的油压机都存在冲头行程较长，容易造成产品壁偏差较大，一般为2-6mm，为解决壁偏差大造成的废品损失，现有技术采用增大毛坯料余量，这样就增大了材料成本。

发明内容

申请人在多年从事金属热挤压成型生产活动中，发现现有的热挤压油压机存在着一定缺陷，组织技术人员经过研究改进，目的在于提供一种三向热挤压油压机，能够较好地解决现有热挤压油压机所存在的技术问题。

本发明创造所采取的技术方案是设计一种三向热挤压油压机，其结构包括：油压机立柱，上油压缸，上部横梁，上部活动横梁，下模，下模底座，顶出油压缸，在上部活动横梁下方连设上模，在下模底座的左侧和右侧分别相向设置左油压缸和右油压缸，在左油压缸或/和右油压缸上分别设置上下模锁紧器，与左油压缸相连左冲头，与右油压缸相连右冲头。

本发明创造所采取的上述技术方案是以现有立式油压机为基础，加上现有卧式油压机的一些功能，使原有的立式油压机上挤压，或原有的卧式油压机的右挤压，变为上、右、左三向一体同时挤压，并利用上下模锁紧器措施，不仅减少了上模的工作行程，同时也减少了左、右冲头的工作行程，还降低了热挤压力，这样即可以明显减少产品壁偏差，减少机加工余量，节约坯料用量，从而降低生产成本。

附图说明

图1表示本发明创造三向热挤压油压机的总体结构示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例，进一步说明本发明创造三向热挤压油压机的具体结构。

本发明创造三向热挤压油压机的实施例，参见图1，其结构包括：上油压缸1，上部横梁2，上部活动横梁3，下模12，下联接板13，下模底座14，顶出油压缸16，工作台15，在上部活动横梁3下方通过联接板5连设上模7，在下模底座14的右、左两侧通过横拉杆6分别相向设置右油压缸11和左油压缸18，在右、左油压缸11，18上分别通过弹簧和螺栓设置上下模锁紧器8，20，与右油压缸11通过联接板9相连右冲头10，与左油压缸18通过联接板19相连左冲头17。工作时，将坯料放入下模中，上模7在上活动横梁3的带动下，上模7下压坯料至工作位置，锁紧器8，20分别在右、左油压缸11，18的带动下相向移动，锁紧器8，20将上、下模7，12锁紧，与此同时右、左冲头10，17同时相向挤压至终了位置，此后右、左冲头10，17，锁紧器8，20及上模7在右、左油压缸11，18及上活动横梁3的带动下依次退回至起始位置，最后由顶出油压缸16顶出成型坯料，完成一个工作循环。

由于将原有的立式或卧式油压机的单向挤压改为三向一体同时挤压，既可以大幅度降低热挤压力，又可以降低冲头行程达50％，这样既减少成型坯壁偏差，由原来的2-6mm控制在1mm以内，又减少了毛坯用量和加工余量，缩短了加工时间，从而明显降低生产成本。