[发明专利]一种含热塑性塑料的方底阀口包装袋及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装袋，具体说是一种含热塑性塑料的方底阀口袋及其制作方法。 

背景技术

目前，热塑性塑料方底阀口袋(如聚乙烯方底阀口袋)以及热塑性塑料复合阀口袋(如聚丙烯编织覆膜方底阀口袋)的袋底大都采用胶粘剂粘贴而成。其工艺复杂，制作过程中存在污染，粘结强度不稳定，并且不利于包装袋的回收利用。虽然公开号为CN1483568A提出了一种热熔接代替胶粘的制作方法，但其制作工艺复杂，既不能一次成型，也没有解决阀口下部与袋体之间的热熔接问题。 

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点，本发明提供了一种含热塑性塑料的方底阀口包装袋及其制作方法。 

方底阀口袋包括由外部至少复合或套有一层热塑性塑料的筒状材料，以及将其两端折叠后构成的袋底以及由其和袋体构成的收容腔。其特征在于，外层 的热塑性塑料的熔点低于内层筒状材料的熔点，袋底一端设有进料自封阀口，该进料自封口为连接收容腔和外部的通道，用于灌装物料，且灌装完毕后在内部物料的作用下闭合。袋底设有附加层，相邻的袋底、阀口以及附加层之间相互熔接。  

本发明采用的技术方案一是：将热塑性塑料薄膜A复合在比其熔点高的筒 状包装材料B外，将其两端折叠成对称六边形，并继续向内折叠形成包装袋上下两底面，其中一底面短边初插入一高温布等耐热材料。优选方案，可在其中一底面短边处插入一圆筒形压扁后的阀口，阀口材质可以是外层为A、内层为B的复合材料，亦可是其他材料。在上下底面上再加贴一层同材质的附加层，附加层的A面朝向袋底。作为可选方案，附加层的材质亦可为其他材料。如加设了圆筒形压扁后的阀口亦可不加设附加层。然后通过温度大于A且小于B的高压模具同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成方底阀口袋。高压模的形状和大小与上下底面所需熔接面的形状和大小相同。作为可选的方案，亦可选用温度大于A且小于B热风装置实现上下两底面一次性多条边熔接。 

本热塑性塑料包装袋可一次成型，可一次性解决相邻的附加层、袋体折叠成的底、阀口之间的相互熔接。该方法方便快捷，可实现自动化生产，成本低廉，而且避免了胶粘工艺产生的环境污染。其所制袋不仅牢固性强，而且抗热、抗寒，受外部环境影响小。 

本发明采用的技术方案二是：将至少一层热塑性塑料A的筒状包装材料套 在筒状包装材料B的外面(B的熔点大于A)，将其两端折叠成多层对称六边形，并继续折叠形成包装袋上下两底面，其中一底面短边初插入一高温布等耐热材料。作为优选方案，可在其中一底面短边处加设一同A材质相同的圆筒形 压扁后的阀口，在阀口内衬有耐热布。作为可选的方案，阀口可以选用将包装材料B局部复合或套在热塑性塑料薄膜A内部的筒状材料。并在上下底面上再加贴一层和B同材质的附加层。作为可选方案，附加层的材质亦可为其他材料。如加设了圆筒形压扁后的阀口亦可不加设附加层。然后通过温度大于A且小于B的高压模具同时或分别对上下两底面进行一次性多条边加压熔接，从而制成方底阀口袋。高压模的形状和大小与上下底面所需熔接面的形状和大小相同。作为可选的方案，亦可选用温度大于A且小于B热风装置实现上下两底面一次性多条边熔接。 

本热塑性塑料包装袋可一次成型，可一次性解决相邻的附加层、袋体折叠成的底、阀口之间的相互熔接。该方法方便快捷，成本低廉，而且避免了胶粘工艺产生的环境污染。其所制袋不仅牢固性强，而且抗热、抗寒，受外部环境影响小。 

附图说明

图1外层复合有PE的PP筒状编织布。 

图2将筒状PE套在筒状PP编织布外的示意图。  

图3是将图1或图2中筒状材料两端折叠后的形状。  

图4将图3中的2继续向内折叠后形成两底后，在其中一边插入阀口或耐热材料后的示意图。 

图5是在图4所示的半成品两底各设一附加层的示意图。  

图6是通过一平台上的两条细缝 将图5所示半成品的两底面的分别放置在台面之上，袋体在台面以下的示意图。 

图7为经过热熔接成型后的成品方底阀口袋。 

具体实施方式

下面以热塑性塑料聚乙烯为例结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。 

实施例1：