[发明专利]一种高铬磨球及其二次变质加工工艺

权利要求书

1.一种高铬磨球，其特征在于，按重量百分比含有以下组分：1.80％～3.20％的C、0.30％～1.00％的Si、0.20％～1.00％的Mn、10.00％～13.00％的Cr、0～0.10％的S、0～0.10％的P、0～0.10％的Mo、0～0.005％的B、0～0.020％的Ti、0～0.060％的V以及余量的F e，其中，Ti和B的重量比大于3，V和Ti的重量比大于2.8。

2.一种加工权利要求1所述的高铬磨球的二次变质加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按权利要求1所述的比例加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1480～1500℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1540～1560℃时，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；

(2)将步骤(1)中脱氧的钢水冷却至1510～1520℃，向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按权利要求1所述重量比加入经200℃烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼3～5分钟，完成炉内一次变质处理，经终脱氧后出炉；

(3)二次变质剂的配制：按重量百分比取工业硝酸钾20％、经150℃烘烤的稀土硅铁合金75％、经150℃烘烤的稀土镁硅铁合金5％混合均匀配制成二次变质剂，其中所述稀土硅铁合金和稀土镁硅铁合金的粒度为5～10mm，稀土硅铁合金中稀土的重量百分比为20～22％，稀土镁硅铁合金中稀土的重量百分比为6～9％，镁的重量百分比为6～8％；

(4)用步骤(3)中所得的二次变质剂对步骤(2)中经一次变质处理后的铁水用包内冲入法进行二次变质处理，其中，所述二次变质剂与铁水的重量比为0.3～0.5∶100；

(5)向经二次变质处理的铁水中加入集渣剂并扒净包内渣子，随后再撒入一层集渣剂，降温至1480～1500℃后进行浇注，得到铸件；

(6)将铸件升温至930～960℃，进行高温淬火，在340～360℃下回火，其中，所述高温淬火的保温时间为每25mm壁厚保温1小时，所述回火的保温时间为每25mm壁厚保温1.5～2小时，得到成品。

3.根据权利要求2所述的二次变质加工工艺，其特征在于，所述高温淬火选自空淬或油淬。