[发明专利]防收缩光缆及其制造方法

权利要求书

1.防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的松套管；包覆住松套管的保护层(3)；包覆在保护层之外的护套层(1)；位于护套层与保护层之间的加强件(2)；及位于松套管内部的多根光导纤维(6)；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体(4)和凹槽(5)；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。

2.防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的松套管；围绕松套管绞合并位于松套管之外的多根加强件(2)；包覆在加强件之外的保护层(3)；包覆在保护层之外的护套层(1)；及位于松套管内部的多根光导纤维(6)；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体(4)和凹槽(5)；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。

3.防收缩光缆，它包含：一根位于光缆中央的加强件(2)；围绕加强件绞合并位于加强件之外的多根松套管；包覆在松套管之外的保护层(3)；包覆在保护层之外的护套层(1)；及位于松套管内部的多根光导纤维(6)；其特征在于：所述松套管外表面上依次间隔分布有管体(4)和凹槽(5)；保护层的内表面有相应的凸起；松套管与保护层之间的间隙中填充有阻水物。

4.根据权利要求1或2或3所述的防收缩光缆，其特征在于：所述凹槽是环形贯通或局部切削松套管外表面的，且并未贯穿松套管的管壁。

5.根据权利要求1或2或3所述的防收缩光缆，其特征在于：所述凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的防收缩光缆，特征在于：所述凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm。

7.根据权利要求1或2或3所述的防收缩光缆，其特征在于：所述任一凹槽与松套管的轴线是垂直的。

8.防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，外护套挤制，将第三步制作的松套管及原材料加强件、保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙填充有阻水物。

9.防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，绞合成缆芯，将第三步制作的松套管穿过铠装机，在松套管外绞合上多根加强件形成缆芯；

第五步，外护套挤制，将第四步制作的缆芯及原材料保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙中填充阻水物。10、防收缩光缆的制造方法，其特征在于包含依次进行的以下工序：

第一步：着色，将本色光纤表面涂上需要的颜色，涂层厚度为5微米-10微米；

第二步：二次被覆，通过挤塑机拉制松套管，并将多根着色好的光纤放入松套管中，并在松套管的间隙中填充阻水油膏，阻水油膏的填充度为90％-100％；

第三步，制作凹槽，将制成的松套管通过压凹装置，使松套管表面形成凹槽；凹槽的深度为松套管的管壁厚度的5％-20％或者是0.05mm-0.15mm；凹槽的宽度为0.05mm-3.0mm；凹槽与松套管的轴线是垂直的；

第四步，绞合成缆芯，将第三步制作的松套管通过SZ绞合成缆机，在加强件外绞合上多根松套管形成缆芯；

第五步，外护套挤制，将第四步制作的缆芯及原材料保护层穿过安装在护套挤塑机的机头上的模具，并牵引，使熔融状态的护套料均匀地挤制在保护层外；保护层在进入模具前由轧纹机先进行轧纹；并在松套管与保护层之间的间隙中填充阻水物。